如何解决凹印油墨回粘？

    什么是回粘?是指印刷收卷后，印刷品上的油墨层与薄膜的背面互相粘连，或油墨附着到另一个接触面上。这种现象很容易产生.以下是主要问题,和解决方法.

   1.当塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的连结料熔点低，在操作环境温度高、相对湿度大的情况下，容易粘连。在条件允许时,操作车间安装空调器,将室温控制在18-20摄氏度之间,制在65%以下;更换墨性好的油墨等。

    2.当静电影响,塑料薄膜产生静电，形成薄膜之间互相粘连。对策：在塑料中添加抗静电剂。因为非包装用树脂加工而成的塑料薄膜和树脂中的开口剂不足。所以最好更换塑料薄膜。3.如果膜卷所受压力过大膜卷所受压力过大会加剧墨层向接触面的转移倾向。坚直存放膜卷可以有效地减小墨膜与接触层之间的压力。

    如何解决塑料凹印粘连故障:1.控制慢干溶剂的使用和残留溶剂等。提高鼓风干燥箱的性能，以便能供给充分的热量和分量。使冷却辊平滑转动，重卷时，注意纸管和辊的滑动所引起的温度异常上升。印刷时或重卷检验时，对于PET、NY等很簿的薄膜在特别注意。在运输和搬运过程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否则会造成膜卷的局部压力过大而导致粘连。2.玻璃纸、尼龙或两面都经过电晕处理的薄膜，收卷后其背面与墨层相接触的亲合性很强，发生粘连的危险性大，所以，在印刷之前就应该采取适当的对策。提高干燥箱的温度时，印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。对于聚烯烃类薄膜一类容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太紧。3、在塑料薄膜上的印刷图案偏向一侧的情况下，收卷起来的薄膜上有印刷图案的一侧所受到的压力肯定比较大，非常容易造成粘连。对于这种印刷品尤其注意不在卷的太紧。采取相应的措施提高墨层的附着牢度。

   在高温、高湿的梅雨季节，塑料薄膜凹版印刷尤其容易发生粘连。在印刷过程中容易出现的问题很多，粘连就是其中最常见的问题之一。所以注意印刷时要经常注意.