凹版印刷漏印---印刷图案或文字不完整

      因压印胶辊不平及压印胶辊压力等问题造成印刷图案或文字不完整。

        1、产生原因：

        （1）、印刷胶辊不平。这种不平有时表现为肉眼能看见的坑，有时则表现为肉眼看不见的坑。能看见的坑多为硬伤所致，而看不见的坑往往是以前使用时因故用砂纸打磨所致，我们称之为“隐性凹坑’。因其位置不固定，而且在图案少的颜色上间隔很长才出现一次，其漏检的风险很大。

        （2）、胶辊压力偏小。压力偏小有几种情况：一是设定的压力值小，特别是对于硬度高的胶辊，容易出现漏印现象。二是总气压是在一定范围内不断波动。如果我们设定压力时正值总气压的最高值。当时显示压力很大，但是随着总气压下降到最低点时，胶辊压力就达不到要求。也就是说，设定的胶辊压力能达到要求，但是在总气压的最低点时，胶辊压力已低于所需要的胶辊压力，给操作者一个压力合适的错误认识。三是压力表已坏，如压力表指针被表蒙子等卡住，显示的数值大，而实际压力却不足。

        （3）、压印胶辊老化，硬度升高，或胶层太薄，弹性下降。

        （4）、压印胶辊上沾有墨点，碎膜等异物。

        （5）、胶辊两端压力不平衡，或胶辊不水平。

        （6）、胶辊或印版滚筒的定位机构磨损。

        （7）、印版滚筒机械精度差，运转时发生振动。

        （8）、刮刀刃部沾附异物，导致该处无墨。

        （9）、印版滚简局部堵版。

        2、解决办法：  

        （1）、检查压印胶辊表面状态，必要时更换胶辊，同时将有问题的胶辊进行研磨。

        （2）、检查进入印刷机的总气压的最低点是否在3kg以上。

        （3）、检查压力表是否正常。在设定数值后，上调或下调压力看指针是否灵活。

        （4）、对于老化后硬度升高的压印胶辊，一是及时更换；二是在使用前先用较小的压力压印打样，并认真检查是否有漏印现象。在确认正常后再将压力提高到合适状态进行正式印刷。

        （5）、及时请理压印胶辊上的异物，并且禁止用砂纸打磨胶辊，防止出现“隐性凹坑”。

        （6）、对磨损的机械部件更换维修。

        （7）、清除刮刀刃部异物。

        （8）、擦拭印版滚筒。