实地专色版印刷不匀-水纹状不匀和橘皮状不匀

        印品印刷不匀在凹印中是经常出现的质量问题。严重影响着产品的外观质量。目前，许多包装印刷企业根据客户的要求，在产品包装设计上过于强调专色的防伪功能，导致专色在印品设计中越来越多的使用。而目前80%的印品不匀问题发生在实地专色版面上。

        实地专色版印刷不匀是印刷不匀中最常见的问题，表现为水纹状不匀和橘皮状不匀两种。专色一般由两种或两种以上颜色的油墨调配而成。有时在同一根实地专色版上单独使用原色油墨时并不出现印刷不匀现象，而使用调配而成的专色油里时却会出现印刷不匀现象。有时通过调整印刷工艺条件可以解决这种故障，有时却难以解决。

1、产生原因

（1）、水纹状不匀主要是因为印版滚筒网穴雕刻太深，而油墨的粘度偏低造成的。

        （2）、橘皮状不匀产生的主要原因：一是是油墨中加人了过量的极性溶剂，如丁酮等；二是油墨的粘度过高，导致流平性不好；三是压印胶辊质量不高（胶层颗粒密度不一致），导致印刷时压印胶辊施加给印辊质量不高（胶层城粒密度不一致），版滚筒的压力不均匀。

        2、解决办法：

        （1）、与制版企业联系。先制作一根测试版对使用的油墨和溶剂按常规工艺条件进行测试。油墨主要测试常用的专色墨，如浅绿、草绿、群青、咖啡色、酱色、中蓝、土黄、朱红等。通过测试找出印版滚筒、油墨、印刷条件的最佳匹配结果，制版企业以此为基础确定适宜

的制版工艺参数。经过此过程制成的凹印版滚筒在解决实地专色版印刷不匀方面其有较强的适应性。

        （2）、在接到新活件时，及时和客户沟通，尽最避免将专色版雕得太深。如果印版滚筒网穴雕得较深，可在保证油墨流平性的基础上适当提高油墨的工作粘度。

        （3）、对于橘皮状不匀现象，第一可适当降低油墨粘度；第二可适当降低压印胶辊的压力；第三尽量提高印刷速度。

        （4）、合理调配溶剂配比和油墨的工作粘度。当印刷速度超过100米/分时，油墨的粘度一般控制在20-26秒（3号察恩杯）左右，在溶剂配比上可适当增加快干溶剂。