凹版印刷油墨层有细小的间断性划伤

        在印刷过程中，有时会出现特别细小的间断性划伤墨层现象。在开机过程中不易发现，对于复合乳白膜的印品来说，隐患很大。

        1、产生原因：

        （1）、印刷导辊、冷却辊转动不灵活。

        （2）、导辊、冷却辊上沾有油墨等污点。

        （3）、产生划道的该色油墨干燥不彻底。

        （4）、油墨的附着力差。

        （5）、干燥箱内的送、排风最调整不合适，印刷薄膜在印刷过程中有吸在风箱上蹭伤的现象。

        2、解决办法：

        （1）、停机后逐个单元检查印刷薄膜，找出划道的大体位置。对于叠印在起的颜色，要仔细检查和分析是哪种颜色产生划伤。

        （2）、有划伤的单元，逐个检查导辊和冷却辊的转动是否灵活?导辊和冷却辊表面是否清洁干净?

        （3）、调整油墨的溶剂配比或检查干燥箱温度或降低车速，确保油墨彻底干燥。’

        （4）、调整送、排风量。使薄膜贴在风箱导辊运行，防止出现排风量远远大于送风量现象。否则，除了印刷薄膜蹭风箱容易引起墨层划伤外，还可能导致干燥箱内实际温度偏低，进而影响印刷墨层的干燥效果。这个问题在印刷操作人员操作中是很容易忽略的，往往操作人员只注意设定的温度是否达到，而没有想到温度表显示的温度是进风口的温度，干燥箱内的实际温度不仅与温度表上显示的温度有关系，同时与进风量与排风量是否匹配也有很大关系。

        （5）、与油墨供应商联系或更换油墨，提高油墨与薄膜间的附着力和油墨的耐划伤性。