软包装印刷准备工作很重要

1．  原材料的准备
1.1检查所领生产单资料是否齐备（生产单、样稿、工艺单、色样等）。
1.2按照生产单在库房领取合格的薄膜、油墨及溶剂，检查所领取材料端面是否平整、有无变形、损伤、老化、发霉，电晕处理值等，并复核原料的厚度、宽度、重量。检查所领取油墨型号，有无变质等情况，否则请示技术部或生产部。
1.3按生产单规定的产品、名称、规格在印刷凹版仓库领取印刷凹版，并检查名称、规格与版辊数量，检查版面有无碰损、脱铬、变形、闷头位置是否正确，否则请示生产部。
1.4到仓库领出各类原辅料整齐堆放在适当的位置待用。
2、设备与工具准备
2.1检查油墨槽是否干净，有无杂质剩留，颜色是否与待生产的色相相同，油墨泵转动是否灵活，管道是否通畅，并加装过滤网。
2.2根据印刷宽度安装油墨刮刀（安装方法见附），并对其进行打磨（用1000目砂纸加机油进行打磨）。
2.3检查设备各辊筒转动是否灵活，有无阻卡异样的声音，定时润滑，半月在润滑点加一次润滑油，各橡胶压辊有无变形损坏。
2.4检查各气压表是否正常，气缸是否灵活，否则通知修理。
2.5检查各温度仪表是否正常灵活，张力表指示是否正常，并在1-2月测一次张力，并将温度设定为工艺值。
2.6检查各印刷单元烘箱内是否有杂质、薄膜及排风情况，滤网是否干净、阀门是否开户正确位置，燃油炉热风进风口开启是否正确等。
2.7按印刷凹版宽度装好橡胶压辊（橡胶压辊宽度小于印刷凹版大于印刷材料宽度）,并检查橡胶压辊的光滑度，有无杂质，要清洗干净。
2.8按色序装好印刷凹版（原则顺序：1里印黑、兰、红、黄、白、注意专色位置，2表印白、黄、红、兰、黑、注意专色添加位置），小心防止碰撞，用蘸有不溶剂的棉纱擦洗凹版，除去油污。