凹版印刷套色不良是凹印的技术难题

凹版印刷套色不良是凹印的一大技术难题，其原因多种多样，下面就一些常见的原因和大家一起共同分享，希望对大家有所帮助，欢迎转载分享。

一：机械设备方面。

1．机械磨损，尤其是主传动齿箱内齿轮磨损或者轴的磨损。
2．传动轴的联轴器磨损或者打滑，造成各工位印版轴转速不一致。
3．普通机的过桥齿轮磨损或者安装时间隙咬合过紧影响套印。
4．放卷张力波动，主要体现在放卷或者放料牵引离合器的轴承异常或抱死的情况，影响放卷张力，造成套印不良。
5．无轴装版印刷机的顶版锥头与顶版轴的磨损或者配合不精密造成锥头径向甩动，影响套印。尤其是用加长锥头顶短版更为明显。
6．各牵引导辊因各种原因不平行，（如轴承磨损，人为随意调整）造成膜料走料不平，影响套印。
7．套色电脑系统设定不合适也会造成套色不良。或者张力控制系统印版直径输入不对，影响张力运算。

二：印版方面。

1.印版制版递增不合适。
2.版面色标超过正常误差范围，或者单边色标误差过大。
3.版孔与机器锥头直径和锥度不匹配或者键槽间隙过大。
4.装版前未彻底清洗锥头和版孔油墨，造成印版与锥头不同心，运行时印版径向甩动。
5.传统有轴装版方式，版没装紧也会影响套印。

三：压印胶辊方面。

1.压印胶辊变形，不圆或者两端发泡，造成膜料走料不平整。
2.压印胶辊轴中心线与印版轴中心线不平行，也会造成膜料走料不平，或者单边套印不良。
3.压印胶辊压力不合适过大或者过小，以及两端压力不一致也会影响套印。
4.压印胶辊硬度过软也会造成套色不良以及浅网的呈现。
5.压印胶辊轴承摩擦阻力大或抱死，影响张力。

四：材料方面。

1.前工序膜料收卷过紧或者收料不整齐影响套印。
2.材料变形，一边厚一边薄，或者荷叶边。
3.材料卷盘不圆，转动时张力时大时小，影响套印。卷盘越大越明显。

五：其他方面。

1.油墨刮刀压力过大影响套印，油墨刮刀压力以能够完全刮净油墨压力越小越好。
2.油墨粘度过大，或者急剧的粘度变化也会影响套印。
3.机器各段张力设定不合适影响套印。
4.电器故障造成机械转速不稳定时快时慢影响套印。
5.出现光电跟踪侧套印良好，另一侧套印不准时，请微调平衡导辊。
6.干燥温度过高造成材料拉长变形，影响套印，尤其是聚乙烯、热收缩膜更为明显。
7.色标印刷不清晰、花糊、漏印使跟踪电眼检测到的脉冲异常，套色电脑运算出的套色误差大。