凹印机套色标志与套色误差的检测

　　众所周知，凹印机在印刷彩色图像时，是将彩色图像分成若干单色图像，并按一定的颜色顺序分别制版。在印刷过程中，再将各单色图像重叠，组合成精美的彩色图像。例如，首先印刷第一种颜色，通过干燥箱使之充分干燥，然后再印刷第二种颜色。这样，由于物料通过很多根导辊和干燥箱，承印材料会引起伸长或收缩；另外，各印刷单元机构存在同步误差以及各版辊间张力变化等，这些因素都会使承印物料产生微妙的变化。假如这些变化是一定的话，那么就不会发生套色偏差问题。但是，由于上述各种各样的变化因素，使套色偏差不可避免。这种套色偏差在性质上是连续变化的，且偏差量也不一定，因而必须要不断地、难确地监视和采样，及时加以修正，才能较好地保证高档次彩印产品质量的稳定性，彩印图案才不会产生套色“跑版”。

　　人工监视套色偏差时，很难直接看清图案，而是在承印物的一侧印刷上各色的十字形套色标志（即色标），对它进行比较研究，就可分辨出套色误差。

　　自动套色控制器也是根据这一原理设计的。它采用的色标是在每块印版上制作一短横直线，线宽0．8～1mm，线长度为10mm。如图1所示，色标印刷在承印物上的排列方式通常有两种：一种是A型，它是将各色标在承印物前进方向上呈横向排列。如果各色标在承印物上，整齐地横向排列成一条直线，则不存在套色误差，如果各色标不在同一直线上，相互间存在纵向间隔，则表明有套色误差存在；另一种是B型，它是在承印物的左侧空白区，与前进方向呈纵向排列。各色标中心间距严格规格定为20mm，如果没有套色误差，各色标均保持间距20mm不变，如果间距变为19．g9mm或20．1mm，则套色误差为±0．1mm。光电眼和编码器就是用来监视和检测这些色标的。