软包装彩印水性油墨使用注意事项

　　(1)  使用时可用水调节油墨黏度，一般控制在15～25秒（涂4＃杯，25℃）。黏度过高，油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。
　　(2)  使用时，塑料凹印水性油墨的pH值应控制在8.5～9.0，不可过高或过低。
　　(3)  烘干温度控制在50～60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。
　　(4)  将水性油墨倒入墨槽后，最好先让印版滚筒空转2～3min后再开始印刷，以起到润湿印版滚筒和搅拌油墨的作用。印刷过程如需临时停机，不要使印版停止转动，避免印版上的油墨干固而造成网穴堵塞。
　　(5)  印版滚筒的网穴深度。网穴浅有利于提高印刷速度，并节约油墨；网穴过深会影响印刷速度，且耗墨量大，易发生黏连。使用水性油墨印刷时，印版滚筒的网穴深度在15～25μm之间为宜，但目前使用的印版滚筒的网穴一般在35～55μm。
　　(6)  印前根据印版滚筒网穴的深浅程度调整好油墨黏度后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新油墨即可，以保证印品色相始终一致。
　　(7)  印刷完毕应立即清洗印版滚筒，将清水放入墨槽中，转动印版滚筒进行清洗或加入3%洗衣粉溶液进行清洗。

 水性油墨是塑料凹版印刷发展的必然趋势。据报道，国家认证认可监督管理委员会将把食品包装/容器类产品划入强制性产品认证管理制度（以下简称“3C认证”）目录内，从2006年开始只有达到3C认证标准的食品包装才可以上市。这对推进水性油墨的发展和应用是一个极好的机遇。