凹印机造成张力波动的六大因素

由于凹印套准是建立在卷料进料的精确定位上的，因此卷料张力的波动就会影响到套印精度。传统凹印机造成张力波动的因素一般有以下6个方面。
　　（1）收放卷料卷直径的变化引起卷料张力的变化。
　　（2）加减速时张力的变化。
　　（3）印刷基材本身张力的变化，如卷料厚薄不均匀，有荷叶边，纵横向拉伸强度变化太大，或者卷芯不圆造成料卷的跳动。
　　（4）卷料在印刷过程中的变化，如薄膜在干燥时受热变形，而牵引张力又比较大，致使薄膜被拉长，或者纸张在上墨时吸水过多，烘干时受热收缩，材料本身发生变化。
　　（5）机组式凹印机各主要构件如底座、墙板、导辊等的制造精度和装配精度存在偏差。例如底座组装的平面度和直线度，墙板与底座组装的垂直度，各导辊组装的水平度及它们相互之间的平行度，它们各自的跳动量偏差，质量动静平衡偏差等。若误差超标，当卷料在众多导辊上运行时，张力就会有微小的变化。传动中各齿轮从理论上应做到无间隙精密传动，确保各色组的版辊同步运转，但由于采用的是齿轮传动，尤其是设备在运行3年多后的正常磨损，间隙增大，印刷过程中引起传动同步误差，也势必使各印刷单元的张力发生变化。
　　（6）机组式凹印机在印刷过程中每一色组的加压都会影响卷料通过时的运行速度，中国油墨刮刀网CEO余佳认为，理论上的同步速度其实会有误差。若各色组加压不同，却采用相同的版辊直径递增的方法来提高各色组的线速度，对整个系统的张力也会有影响。
　　伺服型凹印机考虑了上述因素中的大部分，然而在材料变形方面的补偿，以及在各色组加压不同而造成机械同步速度损失上的补偿，由于难于建立数学模型，电脑自动调整的基础不扎实，所以对张力波动的控制还是很有限的。轮转凹印机与单张纸凹印机在套准方面的不同之处在于，后者在前规和侧规的作用下保证纸张定位正确，然后在纸张静止状态下印刷，而前者是将卷筒状的纸张在张力恒定的条件下拖曳到位，在动态情况下印刷，套印精度是不同的。行业标准CY/T  6-91“凹版印刷品质量要求及检验方法”中规定的套印允许误差见表1，国家标准GB7707-87“凹版装潢印刷品”中的套印允许误差见表2。行业标准针对书刊印刷品，国家标准针对薄膜印刷品，比较这两项数据，张力对套印精度的影响可一目了然。