油墨质量导致的塑料软包装印刷色差

　　油墨是决定印刷品颜色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在一个同批色差和不同批次之间的色差问题，这是反映油墨质量的重要指标。
　　要解决塑料凹印的色差问题，首先就要选用质量稳定、色相没有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油墨（配制专色墨时最好一次足量调制），因为不同批的油墨中，有些油墨很难保证批次间油墨的色相没有差别。如果油墨色相偏差过大，就很难通过其它方法来控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷层次版时就更是如此。
　　其次要求在印刷过程中每次加到墨盘的墨量要少一些，以保持经常添加新墨。特别是对于一些上墨量少的图案来说，如果一次加墨太多，油墨长时间暴露在空气中会发生氧化变得陈旧，比如用久的黑墨就带有灰色，没新墨那么黑，用久的红墨会变暗红色，没新墨那么鲜红。在印刷过程中还要严格控制油墨所使用的混合溶剂的挥发速度，当挥发速度过快时油墨的转移率就有可能降低进而影响印品的颜色。
　　再则在使用双组分油墨时要充分搅拌，少配勤配。否则很难保持粘度的稳定性，同时还可能造成其它印刷故障。