印金、印银油墨层轻易脱落的原因

     印金、印银油墨层轻易脱落的原因主要是：塑料薄膜进行印金和印银时，产品上墨层轻易脱落，用手轻轻一揉墨层就和薄膜粘结面脱落，似乎没有附着力一样，这是凹版印金、印银的常见故障之一，分析起来有以下几点原因：

    1．印刷塑料薄膜表面张力的影响：

     印刷材料表面张力过小，不符合印刷要求，严重影响油墨的附着性。塑料凹版印金墨、印银墨和其他塑料油墨一样，是依靠氧化结膜来干燥的，对承印物基材的表面张力有严格的要求。例如：BOPP不能低于38达因、PET不低于52达因、PA表面张力不低于52达因。塑料薄膜由于放置时间过长，表面张力会下降，影响油墨的附着性，所以在印金或者印银时必须要处理符合质量要求的薄膜。常用的就是电晕处理方法，处理原理是将聚丙烯类非极性表面进行高压电的强烈冲击，将表面形成凹凸不平，产生粗糙面。目的是有利于油墨的展展性、附着性、牢固性。只有这样才有利于金墨和银墨层的印刷适应性，从而进步附着力。
        
    2．产生银墨或金墨层脱落与油墨本身颗粒粗糙度有关：由于金墨或者银墨是金属类物质，颗粒粗、传递性就不好，就轻易发生墨层脱落。一般来说，金粉颗粒的厚度为0．12μm—1.75μm、直径为50μm—1000μm，遮盖力极强，均匀用量在lOg／m2左右。衡量金粉或者银粉粗细的单位叫“目”，目数越高，金粉(银粉)越细，越有利于传递；相反目数越低，颗粒就越粗，油墨粘度就越小，附着性就越差，也不利于传递。但必须夸大的是并非越细越好，过细的金粉或者银粉调配对反射光线具有一定的影响。印刷金银墨时，有必要在调配的过程中加进一定量的调金油或调银油，目的是改善油墨的粘度使其符合印刷质量的要求，同时油墨的附着性也得到进步。为使印刷效果更好，加进调金油透明黄或者透明金黄很有必要，但应该根据实际情况进行操纵调配。调配时必须遵循一个原则，假如将表印油墨用的透明黄或者调金油放在复合油墨中，将会使油墨体系发生破坏，产生沉淀、分解、膨胀等质量事故，终极是油墨全部报废。一般透明黄或者透明金黄量不超过30％，太多将使印刷产品金色效果受到影响，反光率不高。彩印企业一般金粉(银粉)：透明黄：调金油的比例为5：3：2或者3：1：1。

    3．产生墨层脱落的原因还与车间环境温湿度、印刷工艺有关：印刷金色或者银色时最好采用恒温恒湿进行，一般建议温度在21℃—23℃，相对湿度在60％—70％。湿度大不利于印刷溶剂的挥发，会在金墨表层形成表干的假象，随着产品的不断收卷终极使溶剂很难挥发出来，使油墨层发生脱落。改善条件就是溶剂采用快干型，假如是复合型树脂体系建议使用甲苯：丁酮：乙酯二60％：20％：20％；假如是表印油墨建议使用甲苯：异丙醇：乙酯二70％：20％：10％。同样，印刷速度过快，将不利于金、银墨层的溶剂挥发。凹版印刷速度很重要，速度／溶剂挥发速率／环境温湿度／实际网辊深度是成正比关系。环境控制好、印刷工艺控制好是印刷金色和银色的首要条件。