凹印工艺不合理也会导致套印波动

凹印工艺不合理也会导致套印波动。  

     1．制版工艺对套印的影响  

     事实上，凹印制版流程中的每一工序都对套印的稳定性和准确性产生影响，下面仅就其中一些主要因素进行探讨。  

     (1)版坯质量  

     版坯是制作印版的基础材料，其机械性能的好坏决定了成品印版机械性能的好坏。所以要求版坯表面平整、同心度奸、动静平衡好，版轴符合机械加工精度等。  

     印版滚筒的同心度不好、表面不平整，会造成印版某一局部的表面线速度与其他正常区域不同，从而使套印发生变化，产生套印波动问题。  

     如果动静平衡存在问题，会使旋转中的印版滚筒产生冲量变化，加剧机械部件的磨损，磨损后的机械部件又会导致更严重的套印波动问题。  

     如果版轴不符合机械加工精度，也会造成套印波动及其他印刷故障。版轴偏大，会给装版工作带来困难，损坏部件；版轴偏小，会使版滚筒在印刷压力的作用下产生振动。  

     (2)车磨  

     车磨是将镀过铜层的版坯按照印版版径的要求进行加工处理。要求做到以下两点：  

     ①车磨后的印版轴向直径保持一致，否则会造成成品印版表面线速度不一致，导致套印波动。  

     ②车磨后的铜面要求光洁平整，目的是保持表面线速度一致并方便电雕、镀铬等下道工序的进行。  

     车磨对加工精度要求很高，根据纸张及印刷所用张力的不同，不同印刷厂家采用逐色递增版径（20μm～50μm）的方法来保证套印的准确。  

     (3)电雕（腐蚀）、镀铬、研磨  

     电雕（腐蚀）制作凹版要选择合适的雕刻刀、雕刻角度和加网线数等，处理好图案（特别是色标块处）的边缘部分。镀铬，研磨也要符合印刷的要求，避免在印刷时套印色标块处产生虚边、拉墨、边缘不齐等印刷故障，这些故障会使扫描信号发生错误，最终导致套印波动。  

     2．印刷工艺对套印的影响  

     印刷工艺设计主要包括色序安排、油墨黏度控制、印刷速度控制、各色密度值控制及一些产品质量控制等。在进行工艺设计时，要结合生产的实际情况，综合考虑质量控制标准对套印的影响，尤其要考虑印刷压力控制对套印的影响。因为若印版或承印材料不符合要求，使用了过大的印刷压力，会导致套印波动加剧。因此，合理、稳定的印刷工艺条件是避免套印波动的一个重要因素。  

     操作因素  

     影响套印的操作可分为准备工作中的操作与印刷生产中的操作两部分。  

     1．准备工作中的操作  

     准备工作中的操作主要包括装版、装油墨刮刀、机器参数设置等工作，针对套印波动的问题，在这些工作中主要应注意以下事项：  

     (1)装版时要注意检查版轴是否符合尺寸要求，针对版轴尺寸，采取相应的措施进行处理。  

     (2)注意检查印版的动静平衡。  

     (3)注意检查并保持传动部件的清洁，润滑，损坏的部件应及时修理．更换。  

     (4)注意保持各定位点、面的清洁与到位。  

     (5)各部件安装到位。  

     (6)调整好油墨车的水平位置。  

     (7)油墨刮刀装平、装直，根据印版、油墨的情况，选择软硬适当的刀片，磨好刀锋，避免因刀不好而产生拉墨、虚边等故障而影响套印信号。  

     (8)设置准确、合适的参数。  

     2．印刷生产中的操作  

     在印刷生产过程中，要注意以下事项：  

     (1)根据不同纸张选择合适的张力、适当的可控制参数。  

     (2)生产中保持合适。稳定的印刷速度。  

     (3)控制好印刷压力。  

     (4)控制好油墨黏度、性能，减少印刷问题的出现。  

     实施规范化、标准化的操作，将套印波动降到最低。同时要求操作者在故障出现后，准确地做出判断，及时采取措施，解决问题。  

     对套印波动的解决程度能够反映出一个公司的整体管理与技术水平，规范化、标准化、数据化是印刷业的发展方向，也是解决套印波动问题的根本。