深度了解:塑料凹版印刷的色彩管理

　　1．对于塑料凹版印刷来说，从制板到打样的整个过程还没有连续的、较完善的色彩定量控制体系。所以制版打样时要尽可能地模拟印刷条件、实现规范化打样。
　　2．印刷打样一定要在正常印刷条件下进行，否则在追样时就会造成困难。例如，印刷打样时刮刀离压印线太近，则在正式印刷出现与刮刀有关的故障时就难以处理或调整。如果印样是在刮刀离压印线较远的情况下进行的，在正式印刷时，有些浅层次的地方应很难转移油墨，在印品上就会产生花点，当缩短该距离试图消除这些花点时，墨色肯定会发生变化。
　　3．印刷墨色的控制主要是控制多种颜色的混合效果。在具体操作时，先要准确地判断是那一种颜色发生了变化。注意不要光顾调整某一局部色相，而忘记顾及其相互关连的颜色变化。
　　4．加强印刷的色彩管理
　　有时颜色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一种光源下看上去却不一致，因此应选用标准的光源进行观色或比色。
　　5．印刷过程有时情况不会总是理想状态的，有些因素必须高速并在通过这种高速后来达到新的平衡。在以下场合色相一定会发生变化，所以要对照色样确认后再开始作业。
　　（1）粘度发生变化
　　（2）更换油墨刮刀
　　（3）改变速度
　　（4）添加补充油墨时
　　（5）添加溶剂时