烘干是复合膜生产中必不可少的工艺过程

　　印刷和复合是软包装复合膜加工制造过程中两道最重要的工序，比如在凹版印刷时，印刷的速度很快，高速印刷机印速已超过300m/min，为了适应塑料薄膜凹印机的高速连续印刷，以及油墨能在薄膜上迅速干燥的工艺要求,所有的凹版印刷机上都必须装有烘干系统。同时，印刷所使用的油墨都要用溶剂进行稀释，为使油墨很好地转移到承印物上，并且不出现质量故障，溶剂型油墨往往还要使用混合溶剂，复合工序同样要用溶剂对胶粘剂稀释。有机溶剂过多残存在包装材料中，会对消费者健康带来危害，必须要把有机溶剂在复合膜中的含量控制在标准规定之内。

     高温熟化是胶粘剂充分交联反应的过程，特别是使用双组分胶粘剂，熟化是必不可少的，这都和复合膜加工过程中的烘干有直接关系。当然，高温烘干后的薄膜材料还有适当和充分的冷却，如凹版印刷在线薄膜每穿出一座烘箱都要经过冷水辊冷却，经过加热复合辊后的在线复合膜要经过冷水辊冷却，包括熟化后复合膜也要自然冷却数小时后才能进入下工序生产，冷却是为了稳定产品的加工质量，减少烘干过程对薄膜性能带来的负面影响，并保证对后续生产的适应性。因此，烘干是印刷和复合工序必需的工艺要求，是一个非常重要的工艺环节。
　　
    在线烘干系统是凹版印刷机和复合机最大的耗能部位，同时也是有机气体聚集和排出的地方，大多数凹版印刷机和复合机，烘箱供热一般都是电加热或锅炉蒸汽加热，由热空气形成风力快速挥发掉有机溶剂，或者对墨层及胶层迅速干燥。这里一定要根据使用材料和实际操作经验来设定其运行参数。在凹印和复合工艺中,合适的烘干参数不但是印刷品保证良好质量的关键,也是残留溶剂量符合卫生标准要求的根本保证，所以烘干参数包括烘干温度、进风量、排风量、风速等，是印刷和复合工序中最重要的工艺参数部分。