柔性版印刷工艺在国外发展较快

柔性版印刷具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利，符合食品包装印刷品卫生标准，这也是柔性版印刷工艺在国外发展较快的原因之一。但是，从我国目前的情况来看，胶印比较普及，凹印也已在包装行业占领了很大市场，而柔版印刷这种技术相对来说起步则比较晚，虽然近些年来的确也取得了很大的进步，本文就从设备的角度盘点下柔印在近几年发展中取得的进步。
　　
　　1.柔印设备结构、规格多变
　　
　　柔印设备采用短墨路网纹辊传墨方式，机械结构简单，且采用环保油墨，环保和节能减排优势突出，顺应行业绿色发展的需要。为推动柔印在各个领域的广泛应用胶印机，柔印设备在这20年的历程中也取得了快速发展。国产柔印设备已从20年前的层叠式结构，扩展到21个色组的机组式结构和8色宽幅卫星式结构。而且，柔印设备的规格也已发展为窄幅、中幅和宽幅（最大幅宽约为3.6米）3种，品种和式样大有进步。
　　
　　2.柔印设备制造水平提高
　　
　　为提高传动精度和柔印质量，20年来国产柔印设备也做出了很大改进。例如裁员，配制了当前国际上较为先进的无轴传动伺服驱动技术，不仅提高了整机的制造精度，还达到了国际先进水平；由低档低速向高档高速转变，这是国产柔印设备制造水平的一大进步。胶印机
　　
　　3.柔印设备连线功能扩展
　　
　　20年来，柔印设备连线功能得到了更多扩展和发挥。除了热烫、冷烫、模切、裁切、正反面印刷翻转印刷等传统功能外uv印刷，又在机组式柔印设备上增添了胶印机组、凹印机组或网印机组，将两种或数种印刷方式融合到一台设备中，不仅使印刷内容变得更加丰富多彩，而且还能起到防伪作用，这也是其他印刷方式不易做到的。
　　
　　4.网纹辊制造精度提高
　　
　　网纹辊是柔印设备传墨系统的关键部件洗涤用品包装，其制造精度的优劣直接影响到柔印质量，因此被称为柔印设备的“心脏”。20年前，柔印设备使用的网纹辊大多存在网点粗、精度差、寿命短等缺点。通过技术引进和升级，利用网纹辊陶瓷喷镀电子雕刻机，网纹辊的加工制造精度得到了显著提高排版，使用寿命也获得了数倍增长，最高线数可以达到2000线/英寸。网纹辊内在质量的提升，使得我国网纹辊制造技术得到了长足进步，大大满足了柔印发展的需求。10年前，业内所提倡的网纹辊线数与印版加网线数之比为2.5∶1厂商信息，现在已经提升为（4.5～5）∶1，由此，柔印上墨的均匀性和稳定性得到了更有效的保证。