高温蒸煮后出现“气泡”的解决方法

　如果出现气泡，企业在生产时应该重点控制以下几个方面：
　　1）  油墨的耐温性是否符合高温蒸煮杀菌条件要求；（白墨和固化剂的选择很重要。软包厂需要多次实验验证才可投入正常生产使用。）
　　2）  印刷料自然固化时间需要达到24h以上，保障油墨固化的充分性和残留溶剂的挥发；
　　3）  复合高温胶水的选择非常重要；（固化剂的添加量在厂家标准配比基础上增加10%添加量。要计算车间湿度高的时候，空气中的水分对固化剂的消耗量。）
　　4）  保证复合辊的上胶均匀性，并能保证干基涂胶量在3.8~4.2g/m2  ;
　　5）  复合烘箱的送排风量需要保障;
　　6）  复合辊的温度在65~70℃,三段烘箱温度是70℃,80℃,90℃,机器速度90~100  m/min;
　　以上5),6)两项指标做好后，可以确保复合成品下机器时溶剂残留量在5.0  g/m2  以下;
　　7)复合工序的控制也需要注意,例如:高温蒸煮结构是pet12//al9//pa15//rcpp70,那么复合先生产al9//pa15,再熟化48h;熟化完成后再复合印刷料,再复合rcpp层,最后熟化96h以上才可出料冷却和分切。熟化条件:50~55℃,时间是96h以上,有条件可熟化120h。
　　8)对于印刷(sio2)pet12材料,特别要注意材料供应商的选择;(涂和蒸镀的质量稳定性非常重要。)
　　9)al选用高温蒸煮级别的,(针孔控制在100个/m2以内,除油级别达到a级,拉伸强度和延伸率均要加强