柔性版印刷墨辊划伤的原因

　　在柔性版印刷领域，我们经常会遇到一些与刮墨刀有关的问题。其中人们经常谈到的两个问题就是墨辊划伤和UV油墨的飞溅。其实在开始正式生产之前，人们可以采取很多措施来避免划痕线或油墨飞溅现象的出现。除此之外，刮墨刀的种类也会对最终的印刷效果产生影响。


　　墨辊划伤通常都是指网纹传墨辊在压印过程中出现了环形的细线。这些线通常与墨辊的长度方向垂直。它们从浅到深，最终还有可能会成为清晰可见的深色标记。

                一旦墨辊上出现了划痕或条纹，人们就应该把它从印刷机上卸下来，而且要换一个新墨辊的成本是相当高的。比如说：印刷机停机，油墨浪费，承印物浪费和人力资源等成本都应该计算到更换墨辊的成本中去。


　　引起划痕的原因

　　在压印过程中，共有三个印刷机的元件能跟网纹辊接触，它们分别是：印版，油墨和刮墨刀。由于刮墨刀是唯一一个能够接触到移动网纹辊的固定物体，所以划痕的问题还是要集中在刮墨刀上。刮墨刀盒或支架的排列，刮墨刀盒装载压力以及网纹辊的表面条件都能对墨辊的划痕产生影响。


　　刮墨刀盒或支架的排列对于印刷机的正常运转和高质量的印刷来说都是至关重要的。随着刮墨刀盒的老化，磨损和由弯曲或扭转引起的破裂都有可能会引起支架本身的变形。由于发生了这种变化，支架可能就不会保持平行排列了。印刷机操作人员应该给它们施加更大的压力，以保证将整个刮墨刀放进去。


　　通常，挂墨刀在接触网纹辊之前，首先要偏转一定的角度，以便于使整个刀身都与网纹辊进行充分接触。最重要的是要让刮墨刀垂直地靠在支架的顶端；而且所有的刮墨刀都要同时接触墨辊，无论是从顶端和底端还是从传送装置到操作人员。其他因素，例如清洗不当的支架也能够干扰刮墨刀的排列状况。注意设置细节对于消除墨辊的划痕问题是非常重要的。


　　过大的支架装载压力会造成刮墨刀的弯曲或卷曲，从而使刀身偏斜，这会造成刮墨刀背面的磨损。这也就是产生划痕的一个原因。刮墨刀应该同时与网纹辊接触。如果施加的压力过大，刮墨刀就会出现毛刺，如果任由这些毛刺发展下去，它们就会形成划痕。一般来说，刮墨刀所需要的压力越小越好，只要能满足需要就行了。


　　另外一个造成刮墨刀划伤的原因就是网纹辊被雕刻地太深了。在雕刻网纹辊的过程中，激光束会穿透陶瓷，随着陶瓷的融化脱落，墨辊表面就会形成一个着墨孔。在通常情况下，这些着墨孔都具有六边形的结构。但是在这数亿个着墨孔中，不可能每一个都那么平整地排列在网纹辊上，因为它们要受到铸造方式的限制。我们的目标就是要让着墨孔壁尽可能地薄，以便于较薄墨膜的转移。墨膜越薄，人们就越容易对承印物进行控制，从而生产出更清晰，更干净的图像。


　　如果网纹辊的表现，有大量凸起的高点，让人们就必须要对雕版进行加工和抛光。但是通过抛光，着墨孔支承线就会歪曲，最终损害到雕刻出的着墨孔，降低了墨膜的一致性。墨辊的线数越高，发生墨辊划伤的几率就越大。