挤出复合厚薄不均和起皱的原因
复合厚薄不均
原因主要有:
1)T型模口温度设定不当。对策:调整T型模口设定的温度。
2)T型摸口的模隙不均匀。对策:调整T型模口的模隙。
3)T型摸头模口粘脏。对策:停机清理模口。
复合起皱。
复合起皱的原因:
1)复合硅胶辊损伤或圆度不好。对策:打磨或更换复合硅胶辊。
2)导辊不平衡。对策:检查、调整各导辊,使导辊平衡。
3)线速度过低。对策:提高线速度。
4)张力太小。对策:增大张力。
5)原材料的问题。对策:更换原材料。
原因主要有:
1)T型模口温度设定不当。对策:调整T型模口设定的温度。
2)T型摸口的模隙不均匀。对策:调整T型模口的模隙。
3)T型摸头模口粘脏。对策:停机清理模口。
复合起皱。
复合起皱的原因:
1)复合硅胶辊损伤或圆度不好。对策:打磨或更换复合硅胶辊。
2)导辊不平衡。对策:检查、调整各导辊,使导辊平衡。
3)线速度过低。对策:提高线速度。
4)张力太小。对策:增大张力。
5)原材料的问题。对策:更换原材料。
相关资讯:
·挤出复合强度差问题及处理方法[6-14]
·复合膜的爽滑性差的原因及处理方法[6-14]
·复合膜隧道现象的原因及解决办法[6-14]
·干式复合薄膜的表观问题[6-14]
·干式复合膜剥离强度不够的解决[6-14]
·控制塑料凹印油墨的采购成本[6-14]
·刮墨刀和溶剂是决定墨层质量的关键[6-13]
·凹印打样机压印滚筒压力[6-13]
·如何消除包装印刷中的静电?[6-12]
·油墨刮刀层次版印刷不匀现象及解决[6-12]