挤出复合膜透明度差的原因
复合膜透明度差的原因:
1)挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良。对策:根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
2)冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。对策:适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,冷却钢辊的表面温度控制在60C以下。
3)基材本身的透明度不好。对策:更换透明性好的基材。
1)挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良。对策:根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
2)冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。对策:适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,冷却钢辊的表面温度控制在60C以下。
3)基材本身的透明度不好。对策:更换透明性好的基材。
相关资讯:
·挤出复合厚薄不均和起皱的原因[6-14]
·挤出复合强度差问题及处理方法[6-14]
·复合膜的爽滑性差的原因及处理方法[6-14]
·复合膜隧道现象的原因及解决办法[6-14]
·干式复合薄膜的表观问题[6-14]
·干式复合膜剥离强度不够的解决[6-14]
·控制塑料凹印油墨的采购成本[6-14]
·刮墨刀和溶剂是决定墨层质量的关键[6-13]
·凹印打样机压印滚筒压力[6-13]
·如何消除包装印刷中的静电?[6-12]