复合膜复合牢度不好解决方案

复合膜复合牢度不好

1、固化不好引起的粘结不良

原因：粘结剂配比不合适，胶在保管中遇有水分，发生了变质，胶中混入了水和酒精，薄膜中的柔软剂、水等同胶反应，涂布量太少。

解决方案：调整双液型胶配比，注意胶的妥善保管，胶最长不超过1年（铁罐密封），防止异物进入胶中，尤其是水、酒精等，提高涂胶量。

2、有强烈溶剂嗅味，胶未干燥

原因：提高干燥温度风量，残留溶剂多。

解决方案：应降低复合速度。

3、胶无粘结力

原因：使用过期已配好了的双液型胶，胶液已白化，失去粘性，薄膜电晕处理不好，胶的涂布量少，使用了表印油墨，同胶不能粘结在一起。

解决方案：双液型必须随用随配，已经白化了的胶不能用，重新电晕处理提高胶涂布量，改用复合油量。

4、镀铝膜复合易在镀铝层脱落

原因：真空镀铝时，塑料膜没有底涂胶（天然橡胶类）或者没有使用专用的镀膜镀铝。

解决方案：真空镀铝要用预涂了的专用薄膜，才能良好的蒸镀牢度。

5、对表面涂布层膜复合时，在涂布层面剥离

原因：表面涂布材料同聚氨酯无相容性。

解决方案：应改变使用的胶或改变表面张力。

6、经这一段时间后，复合牢度降低

原因：薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用，破坏了胶的粘结力，包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层，破坏胶的粘结力，复合膜受过高的热或高温蒸煮。

解决方案：应正确选用胶或变更薄膜，防止添加剂渗出，正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透，选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。