油墨产生的堵版和小网点丢失
聚氨脂油墨在使用过程中因加入硬化剂要发生化学反应，生成不溶解的化合物，易发生堵版和转移不良，要重新过滤后再适量加新油墨并用，稀释溶剂要保证真溶剂量。
普通的聚酰胺类油墨的堵版，大体都是网点堵塞造成，在印刷过程，油墨转移到基材上，不可能网穴内的全部油墨转移，只有1/2－2/3的油墨在压印辊作用下转到承印膜上，其中1/2－1/3的油墨仍然留在网穴内，当它再次回浸到油墨槽内时，不能再次复溶那就形成网穴内的油墨越积越多，转移率越来越少，造成网点丢失而堵版，这种原因与油墨性能太差，配方设计不合理，添加了固化剂系列的油墨，溶剂的挥发速度太快，刮刀离压辊的接触点太远，版辊直径太大，印刷机的冷热风漏吹到版网上，印刷速度过慢，印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜等造成。
其次在印刷中，刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理，从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒也会造成堵版。
（参考：1、堵版转移故障不良原因对策，2、小网点丢失原因分析。）
普通的聚酰胺类油墨的堵版，大体都是网点堵塞造成，在印刷过程，油墨转移到基材上，不可能网穴内的全部油墨转移，只有1/2－2/3的油墨在压印辊作用下转到承印膜上，其中1/2－1/3的油墨仍然留在网穴内，当它再次回浸到油墨槽内时，不能再次复溶那就形成网穴内的油墨越积越多，转移率越来越少，造成网点丢失而堵版，这种原因与油墨性能太差，配方设计不合理，添加了固化剂系列的油墨，溶剂的挥发速度太快，刮刀离压辊的接触点太远，版辊直径太大，印刷机的冷热风漏吹到版网上，印刷速度过慢，印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜等造成。
其次在印刷中，刮墨刀与印版滚筒之间的距离偏大或角度不合理，从干燥设备吹出的热风影响到版滚筒也会造成堵版。
（参考：1、堵版转移故障不良原因对策，2、小网点丢失原因分析。）
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