凹印油墨的粘度与粘性区分

一般在购买油墨时是以印刷基材膜、印刷的条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨，因此对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解。一般质量好的油墨触变性小，无须经过特殊处理即可直接上机使用，但没有触变性的油墨易产生沉淀现象。如白、黄、青色油墨触变性小，品红、黑色油墨的触变性大。又如油墨的主体；树脂连结料类型、颜料类型、含量，稀释溶剂含量、配比等。如印刷高温蒸煮袋油墨，一般聚氨脂油墨的连结料有反应基的树脂、有羟基官能团的氯乙烯树脂、有用聚酯多元醇、聚迷多元醇等制成的油墨，印刷时添加异氰酸脂预聚物（硬化剂），加入硬化剂后不印刷也会反应，这种油墨的特点是对尼龙、PET薄膜，印刷适应性广泛，粘附性能优良，溶剂脱离性优秀。
1、  油墨的粘度与粘性区分：
油墨的粘度是油墨流动性中最重要的性质。粘度的大小主要是由油墨本身的组份所决定的。如油墨的连结料的粘度大，则油墨的粘度也大，油墨中的溶剂种类与数量，颜料的比例和颗粒大小及其在连结料中的分散状况，这些因素的总和形成了油墨粘度的差异。如颜料量大。制成油墨的粘度就大，颜料颗粒大的油墨粘度小，颜料分散的好油墨的粘度就小等。
油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度，油墨的浓度所使用的稀释溶剂（纯度、溶剂配方）都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对油墨的粘度必须进行控制，油墨的粘度过高；过低都会造成印品、文字、图案、网点不完整。粘度过低，复合油墨会造成层次网点不完整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝箔、镀铝膜复合时出现白点严重。聚氨脂油墨属于快挥发性油墨，印刷过程中可能会遇到油墨的粘度逐渐增大，油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，导致聚氨脂树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色，脏版、发花、变色等一系列故障，为了使聚氨脂油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，因为聚氨酯油墨的主溶剂是丁酮，而丁酮的挥发速度接近于醋酸乙脂，挥发性太快，配制混合溶剂时，要加入适量的异丙醇、甲苯、丁脂等混合后，使它尽量接近聚氨脂的溶解度参数，另外加入异丙醇是为了增强油墨的色分散能力，降低油墨的表面张力，消除由印刷过程中因印刷膜与导辊的摩擦带来的静电现象，缓解丁酮的挥发速度，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。但是，异丙醇中的OH根还会与胶粘剂中的异氰酸酯结合，破坏胶粘剂的配比，因此在使用中一定注意溶剂的挥发一定要彻底，控制异丙醇加入量，防止溶剂残留带来不良的影响。
油墨的粘度上升有几个原因：1)  油墨长时间在墨盘中的有机溶剂挥发；特别是高温多湿季节，因环境的原因加剧溶剂挥发，溶剂挥发过程中的汽化热，导致空气中的水份混入油墨，油墨树脂发胀、变稠、粘度上升。2)  所使用的稀释溶剂纯度不够，水份超标。3)  混合溶剂中正溶剂比例不足（如聚氨脂油墨中的丁酮量不能小于30％）。一般温度越高，粘度就越低。
了解粘度和粘性的区别是必要的。粘性可以定义为一种物质的粘着性。也可以说成在既定速度下，分离两个一定单位面积的平面（它们彼此之间由液体粘在一起）所剥离的力，一般称为Taek值。粘性是相对数值，无量纲油墨在印刷机上，从墨辊到印版，从印版到承印物每一次传递中，油墨层都要发生一次剥离。油墨的粘性就是阻碍墨层剥离的能力。
粘性与油墨对承印物的关系是：
尤其在高速印刷作用，油墨的粘性必须低于临界值，否则油墨不可能转移并附着在承印物上。一般条件允许的情况下，油墨的粘性越高越好，粘性高的油墨在印刷小文字时，印迹清晰，网点锐利。按印刷次序，第一色油墨粘性最大，并逐渐降低，以利套印，粘性的测量可用粘性仪测得。
粘度是分子内部的阻抗，而粘性则与油墨薄膜的分离比例有关，低粘度的油墨其粘度与粘性存在着线性关系，即：油墨的粘度越大，粘性也越大。
(可参考：1、油墨的粘度和粘性的区别，2、油墨粘度对印刷复合的影响。)