凹印油墨在印刷中的常见问题及解决方法

一、色差

1，原因：

原墨色相不一致

2，处理方法：

油墨使用前应检查油墨色相

二、咬色（析出）

1，原因：

油墨中树脂溶解性太好，使用油墨容易再溶解。

2，处理方法：

前一色使用快干溶剂，提高前一色干燥速度，向该色组版面吹风，换油墨。

三、气泡

1，原因：

油墨表面张力太大，油墨黏度不适合。

2，解决方法：

保持油墨核实的黏度；添加专用消泡剂，但消泡剂会对油墨性质产生不良影响，使用不当反而会引起气泡，故慎用。

四、油墨面发花

1，原因：

印刷时油墨黏度过低、油墨本身的树脂不良、印版滚筒网纹太深；溶剂配比不适合，溶解力差。

2，解决方法：

适当提高油墨黏度；使用冲淡剂，以较高速度生产；添加一定的分散剂，提高树脂分散性；调整溶剂配比。

五、印品光泽不足：墨层发暗，光泽性差

1，原因：

树脂含量不足；颜料或添加剂粒度粗糙；用无相容性的树脂时。

2，解决方法：

添加调金油；尽量细化颜料及添加剂；更换树脂。

六、印版在复合镀铝膜后出现小白点

白点在干式复合中是一个常见故障，除了在符合工艺上解决外，印刷质量也会对此有很大影响，严重时即使调整符合工艺也无法彻底消除。

1，原因：

墨层遮盖力不够。

2，解决方法：

检验墨层遮盖力应符合要求；调整油墨黏度增加上墨量。

七、白化现象

1，溶剂白化

原因：

这种白化现象多见于醇性油墨，当湿度高时，由于溶剂的蒸发潜热现象，印墨皮膜附近会被冷却，使水滴混入其中，造成印墨皮膜白化。

当然使用蒸发潜热高的溶剂时，这种现象更容易出现。

解决方法：

降低湿度；降低印刷速度；进行印刷的同时，进行加热干燥。

2，树脂白化

原因：

当油墨中溶剂平衡性差，真溶剂先挥发，而稀释剂残存在油墨中时，会使印墨之中的树脂析出沉淀，引起白化现象。

解决方法：

更换印墨，或者添加一些蒸发速度较慢的真溶剂，更换溶剂配方。