UV油墨在塑料凹印过程中的作用

     从UV油墨特点来看，如果油墨颗粒太粗，便会堵在网孔内转移不出来，造成堵版现象，尤其对于层次版印刷最为明显。当油墨的粘度偏高时，网点转移不实，会出现抽空现象，印刷后色相会变浅；当粘度偏低时，网点转移出现拖影，油墨饱和度降低。因此应该对油墨粘度进行调整。  如果初干速度过快，容易出现“干版”现象，造成油墨转移困难和转移稳定性差，应使用二甲苯、醋酸丁酯等慢干溶剂。
　　从印刷速度来看，当印速过快时，会产生气孔和拉丝现象，使印品上出现白点，影响印品的外观效果。当印速过低时，油墨转移表现为流平性不好，色相偏浅且不均匀。所以印刷速度应该满足承印材料的适应范围。
　　从印刷压力来看，压印辊的印刷压力对塑料凹印油墨的转移影响很大，提高印刷压力可以增大承印材料与印版之间的相对作用力，从而提高凹印油墨的转移率，压力又不能太大，因为时间久了会对压印滚筒有影响，严重时会出现裂纹，因此应该合理调整印刷压力。
　　从刮墨刀的角度和种类上看，调小刮刀压力、采用软刀片、适当减小刀的角度，均可以改善油墨的转移效果。如果刮墨刀离印版压印线较远，小网穴里的油墨容易干结，出现“干版”现象，因此应该将刮墨刀往前推，离压印线近些，这样有利于刮墨刀将多余油墨刮去，使网孔内的油墨很好地转移到承印材料上。
　　从制版方面来看，不同制版工艺产生的网孔形状、宽度和深度均会对油墨转移的效果有很大的影响。在塑料凹印中，应该根据承印材料的性质确定版深及加网线数。如果网穴太浅，没印多久就会被磨平，从而使网穴中的油墨量减少，影响油墨转移效果。因此应该在保证质量的前提下，将网穴雕刻得深一些。