凹版印刷正常的印刷状态要求

     色相的变化主要与上面几个问题有关，但还与打样、签样有着密切关系。可以说不解决签样的问题，色相的控制根本是力不从心的，许多印刷厂都是先印一张样，然后让客户确认效果再正式印刷。印刷样品时就非常关键，它直接影响着能否把色相控制好。用一句话来概括就是；印刷样品时要在正常的印刷状态下进行，不能为了追求某个色相而进入非正常状态下印刷。正常的印刷状态包括以下几方面。  

     1、油墨的粘度要合适，过大的粘度不利于油墨的转移，又容易产生糊版，特别是黑墨，如果是在粘度较大的状态下确认的印样，根本是不可能长时间印刷的，肯定会糊版，使印品报废。粘度太小时很容易出现静电现象，也不利于色相的控制。  

     2、油墨最好是新旧混合的。如果是使用印刷时间过长，色相已变化的油墨打样也是很难保持色相一致的。道理很简单，因为没有这些同样的油墨添加，只有新墨添加，而新墨的色相与原来油墨的色相是有差别的。  

     3、油墨刮刀接触印版的位置要合适。如果印样是在油墨刮刀接触印版的位置与胶辊接触印版的位置两者距离较远情况下进行的，在正式印刷时，有些浅网纹的地方就很难转移油墨上薄膜，在印品上就会产生花点。当缩短该距离位置试图清除这些花点时，其色相肯定会变化，当然，如果是实地版印刷则基本不存在这个问题。  

     4、色相的控制多数是控制多个颜色的混合效果，上述是针对一个颜色的变化的。在具体操作时，先要准确的判断是哪一个颜色发生了变化以致混合起来的色相发生了变化，这一点是前提，如果是判断失误就不可能把色调到正确的方向来，判断准确后再结合以上所述去操作，色相的控制就有可能得到较满意的程度。