凹版印刷色差及油墨浓度的关系

    经过实践总结得出，凹版印刷机使用的油墨浓度高低对于色差有非常大的影响，目前薄膜产品的凹版印刷中使用最多的是溶剂油墨，这种油墨比较大的缺陷，就是需要靠挥发来使油墨牢牢的粘在基材上，所以控制油墨挥发速度就非常重要，它可以帮助我们解决色彩问题。

     在临场凹版印刷过程中，我们使用调整油墨和刮刀来控制色差比较费力，需要长时间，高频率的调整它，最高时，一批产品20分钟就需要添加油墨以保证浓度。凹版印刷机使用的油墨浓度高低决定印品色彩饱和度，所以我们在同批次产品印刷中，需要保证油墨在同一浓度范围内。

     凹版印刷机油墨黏度和版辊网穴的存墨量改变时，凹版印刷机需要相应的自动调调整，以使油墨浓度和存墨量回到正常值。凹版印刷机控制色差的方法除了调节油墨外，还可以和调整刮刀角度配合使用。这种控制色差的方法有个缺陷就是有延迟性，只有在第一批印品完成后才能发现色差问题，并调整它，比较浪费材料，增加了成本。