软包装轻量化趋势对凹印的挑战

　　由于石油价格上涨和环境因素的约束，软包装的轻量化已经提上了可持续发展的议事日程，薄膜的进一步减薄势在必行。如何在保证现有包装产品物性指标的同时有效降低包装费用，将是终端用户的包装部门每年甚至每月都在考虑的问题，而降低包装费用的一个简单而有效的措施就是降低薄膜的厚度。凹印工艺不仅现在面对着在PE薄膜等易拉伸薄膜上的套印问题，今后仍然会不断面对其他各类减薄薄膜上的套印问题。
　　凹印要从根本上解决PE等易拉伸薄膜的套准问题，下述几个方面是必须要考虑的。
　　（1）凹印相邻色组间的纸路必须有效缩短。纸路越长，薄膜越容易拉伸。对于薄膜因拉伸变形而造成的套印不准，目前从凹印机控制程式上很难拿出有效的解决方案，因为针对不同物性、不同厚度的薄膜在凹印机张力与干燥条件下的变形特点，目前还很难建立数学模型，因此也很难进行有效而可靠的补偿控制。  

算，目前较好的干燥系统的风速约在20～40m/s，有的生产一线的印刷机烘箱甚至连必须的负压也无法有效保证。经验已经表明：必须降低烘干温度，提升风速。如果能有效抑制油墨墨膜表面的分界层（也称镜膜），风速越高，对降低印品的溶剂残留越有利。
　　（3）凹印的墨层要减薄。能用分色技术来达到墨色厚实特点的，就尽可能不要实实在在地用油墨堆出来。
　　（4）凹版要浅版化。减薄墨层的有效手段一定是将凹版网穴深度从现在的40～50μm降下来，合理的深度要控制在25～30μm。目前的激光雕刻凹版虽可以将网穴深度降低至20～25μm，但激光雕刻凹版由于其特殊的网点结构，上墨量并不见得会有效减少，而且激光雕刻凹版的重复性不容易控制。因此，电雕凹版浅版化将是一种很有前途的选择。
　　（5）参考传统的卫星式凹印机套准与张力控制基本无关的特点，凹印机结构必须作进一步改善。
　　PE薄膜凹印工艺其实至今已有10多年的历史，积10多年的经历而至今还只是在一部分企业流传，可见克服一个传统工艺的弊病而推广一项新技术有多么艰难。凹印工艺要达到像胶印工艺一样完备，还有很长的路要走，凹印界的同仁需要继续努力。