薄膜凹印工艺面临的困境

成熟的凹印工艺首推溶剂油墨方案，但采用溶剂油墨在环保与成本上面临无法回避的压力，主要是由于大量的有机溶剂排放。下面举一个溶剂型油墨薄膜凹印的案例加以说明。

1台薄膜凹印机，印刷速度300米/分钟，门幅1米，每天运转20小时，每天的产量为36万平方米，需要消耗油墨约2.52吨（按平均耗墨量7g/m²湿墨计算）。按油墨与有机溶剂的配比1:1.5计算，则需要消耗3.78吨溶剂；凹印油墨的固含量按30%计算，则油墨中的溶剂为1.76吨。这样算下来，1台凹印机运转1天的溶剂耗用量为5.5吨。这5.5吨有机溶剂排放到空气中，会造成大气污染和雾霾。

当然，也可以对有机溶剂进行在线回收，目前不少凹印企业已经在做了，但是面临着混合溶剂回收成本与收益不相符的尴尬。回收的混合溶剂只能卖到精馏厂进行精馏之后，再买回来，一出一进，受损失的还是凹印企业。此外，虽然凹印也在提倡采用水墨印刷工艺，但是由于难以解决刀丝和干燥速度慢两大难题，所以凹印水墨工艺至今很少有成功的案例。

试想，如果我国政府采取类似于北美的环保政策，对有机溶剂排放进行处罚，那么凹印将如何应对？我想，答案应当是高质量的薄膜柔印。