印刷网纹辊的阻塞与清洗方法

墨穴内所填充的油墨量能转移到渔上大约在7080范围内，即使油墨本身的稳定性及分散均匀性均符合质量要求，且网纹辊的制造精度也很高，但是他转移到渔上的墨量也是很有限的！当印品质量的稳定性受到严重破坏时，其根本原因不在于油墨本身的性能，也不在于网纹辊的精度，而是由于网纹辊在工作过程中其墨穴被干固的油墨堵塞所致，墨穴底端的干墨。尤其是水基油墨干燥后较难溶解于新墨，除非溶解时间很长。
　　阻塞故障将减少墨穴的有效传墨量，因其阻塞的基本原因有3个：更换印件时，网纹辊清洗不彻底；长时间停机，没有清洗网纹辊；油墨干燥性能过快，工欲善其事，必先利其器，所以要保持墨量的精确传递，必须对网纹辊进行合理的清洗。
　　目前又以下4种清洗方法：
　　a、化学溶剂刷洗法将化学溶剂喷洒在网纹辊表面，根据网纹辊材料选用适宜的细密刷子陶瓷网纹辊用不锈钢刷，金属网纹辊用铜丝刷子，用刷子反复刷洗，这种方法只适于清洗粗网线的网纹辊，优点是成本低，清洗方便，不污染环境，缺点是无法深入到墨穴中刷洗。
　　所以清洗不彻底，很难清洗墨穴底部的污垢及积墨，因此不能恢复墨穴容积。
　　b、化学溶剂浸泡法将网纹辊全部或部分侵入高PH值得强腐蚀性清洗剂槽内，让溶剂溶解软化干固的油墨。最后用清水洗去腐蚀性清洗液和经充分腐蚀且软化的油墨，这种方法虽然较为有效，但长期使用。
　　腐蚀性溶剂会渗透保护层。腐蚀钢体，也不利于环保。
　　c、超声波清洗法将网纹辊浸放在一个充满化学清洗溶液的超声波清洗系统的槽内！槽内变频装置发送高频声波，是溶液震动并产生气泡，墨穴内的干油墨。树脂涂布料在溶液震动及气泡定向爆炸面产生的内向爆炸力的共同作用下。
　　从墨穴中一处并随清洗液流走，清洗时间根据辊的大小基油墨阻塞情况而定，一般需要0．524h！在这个时间内，网纹辊长期处在高频超声波震动下，会破坏陶瓷层。对网纹辊的墨层，墨穴内必会造成一定的损害，另外这种方法占地面积大，投资成本高，工艺复杂，虽然有一定清洗效果，但是这种方法是否完善，尚需实际检验。
　　d、不过清洗粉用的是塑料细珠！这种清洗方法可使网纹辊的清洗速度提高30，并能在提高印品质量的同时，还可以延长网纹辊的使用寿命，这种方法塑料细珠的耗量少，清洗过程没有任何有害物质的排放和化学物品的沉淀，有利于环保，高效安全。
　　网穴部分的墨层厚度约为15微米。这是网点扩大率最低。