水性凹印油墨的生产工艺控制

　　生产水性凹印油墨的过程中会经常出现油墨储存稳定性差、黏度变化大以及搅拌过程中起泡等问题，挑选合适的助剂就是解决这些问题的最好方法，此外，要控制好生产车间的温度以及储存容器的密封性。
　　1.储存稳定性控制
　　水性凹印油墨里的很多组分都是微生物的养料来源，当水性凹印油墨放置一段时间后，微生物就会在条件适宜时繁殖，表现为水性凹印油墨的黏度下降、出现沉淀、产生气体以及霉变发臭等。为了控制微生物的污染和繁殖，在生产水性凹印油墨时就要加入合适的防霉、杀菌剂和偶联剂，使水性凹印油墨的储存期延长。在日常工作中也要做好设备的卫生、保养工作，确保生产车间的温度在20～30℃，尽量不让霉菌等微生物直接接触油墨。
　　2.黏度控制
　　水性凹印油墨在稀释过程中，其黏度会经过一段时间的下降后迅速上升，升至最高值后又会快速下降，黏度很难准确控制。选择合适的助剂有利于精准控制水性凹印油墨的黏度。如添加少量中和剂可以改善水性树脂的稳定性，提高水性凹印油墨的印刷适性。
　　3.避免起泡现象
　　水性凹印油墨在生产过程中经常出现起泡现象，这将严重影响到印刷生产的可操作性和印品质量。据笔者了解，可通过以下几种方法避免起泡现象：（1）选用合适的消泡剂，一般是加入磷酸三丁酯、磷酸二丁酯、硅油等；（2）合理控制消泡剂用量，一般控制在0.5%左右即可；（3）选择合适的搅拌速度，搅拌器的转速应该根据不同的树脂来调整，对于憎水性树脂，转速在10m/s就足够了，速度过高会破坏油墨结构；对于亲水性树脂，则需要更高的转速，搅拌过程中还要加热升温。