凹印水性油墨印刷质量问题解决

　　配好的水性凹印油墨最终还要经过上机印刷的检验。为了达到满意的印刷效果，企业还需要适当调整印刷设备的相关参数和凹版参数，以弥补水性凹印油墨本身的缺陷，例如烘箱温度、压印辊的压力、运行速度、刮墨刀的角度、凹版制版工艺参数等。
　　在对某品牌水性凹印油墨的一次试验中，安排在刚刚印完溶剂型油墨的印刷机上进行打样，由于只需要更换油墨，所以未对印刷过程的参数进行调整，结果专色墨的印刷效果良好，但水性光油的光泽度不够，其他色墨在停机或黏度变高后出现了脏版情况，同时黑色条形码的线条由于墨迹扩展而变粗，造成条形码检测等级不高。后来我们通过以下方法对工艺参数进行了调整，基本解决了上述问题。
　　1.水性光油的光泽度不高
　　产生原因：丙烯酸树脂中亚性树脂的比例偏高。
　　解决方法：（1）增加丙烯酸树脂中光泽度高的树脂的比例；（2）在不影响油墨干燥的情况下，加大凹版网穴的深度。
　　2.脏版
　　产生原因：水性凹印油墨中含有部分憎水性树脂，造成停机状态下少许油墨干固在版面上，未被溶解。
　　解决方法：（1）调整刮墨刀的压力和角度；（2）少停机，勤洗版，勤换刀；（3）降低油墨黏度，增强流动性；（4）增加乙醇或亲水性树脂的比例。
　　3.条形码检测等级不高
　　产生原因：条形码线条由于墨迹扩展而变粗。
　　解决方法：（1）增加水性凹印油墨的黏度；（2）加大刮墨刀的角度；（3）减小印刷压力；（4）重新制作印刷条形码的凹版，将条形码的条宽改细，这一般需要在制版厂进行方案试验。