组合式塑料凹版印刷机的操作与调节

组合式凹版印刷机主要由放卷系统、印刷系统、干燥系统、收卷系统等组成。
一、  放卷系统
塑料薄膜在印刷过程，放卷基材的直径从大变小，放卷部分要在不同的机速下保持恒定的张力，稳定的速度，将印刷基材送到印刷机组上，并自动完成拼接。
1、料卷安装
 ①  有芯轴安装。在细长轴上装有一个附加紧料卷用的锥头，装上料卷后锁紧，然后用螺纹装置夹紧料卷。现在高速机普遍采用气胀轴的形式，装上料卷后，充气将锁定块推出，夹紧料卷，料卷用完后放气，将锁定块退出，可将筒芯很方便地从轴上拆下。
 ②  无芯轴安装。装卷放入后，采用汽缸推动锥头来夹紧料卷，即完成了安装过程，装入料卷后，用横向调节轮调节卷料筒作横向位移，调整量一般为±25mm，以弥补安装料筒时在轴向方向的误差。
2、放料架的翻转
 放料架的翻转在现在有高速机上都有正向点动，翻转起动，反向点动三种方式，按下“翻转起动”键时，整套翻转架顺时针方向连续翻转，无其它特殊原因，整套翻转架旋臂将在默认的手动接料预备位置接触行程开关而停止。
3、不停机接料
   为了保证连续印刷，减少停机时间，印刷机没有自动换料装置，将双面胶带粘在新料料头上，按下“预备接料”键，旋臂自动回转。回转过程中转轴上的凸轮作用于行程开关后，裁切大臂开起，旋臂到达接料位置后停止旋转，此时新料处于接料位置，延时25秒后开始预驱动，当线速度同步时，同步批示灯亮。此时按下“接料”键，接料压辊压下，旧料带动新料旋转，延时一定时间后，裁切动作，新料卷工作，同时张力控制自动换到新轴旧卷停止运转。
二、  牵引单元
       牵引单元分为入料牵引单元、出料牵引单元，其功能是为了隔断收卷。放卷张力的波动对印刷单元的影响，从而尽量避免因张力波动对套色的影响。生产中可对进膜张力、出膜张力进行设定，在自动控制模式下，两牵引单元的动作及张力的恒定均在联机状态下自动完成。
三、平行调节辊
      平行调节辊用于消除塑料薄膜发生扭曲一边松弛的不正常现象，补偿导辊的不平行误差。调节平行辊手轮，平行调节辊会在按箭头所示方向作前后移动，在调节过程中，调节速度要平滑缓慢、直到满足要求为止。
四、油墨刮刀单元  
油墨刮刀的作用是在印刷时将版面上多余的油墨刮掉。一般采用双列短行程汽缸柔性加压方式。既保证刮墨效果的同时又能避免机械式刚性压力对版面造成刮伤。油墨刮刀调整装置一般有上下升降调节、前后调节、圆周转动调节、气动保压四部分组成。
油墨刮刀相对于版辊的平行方向通过旋动两个前后移动手轮完成。油墨刮刀相对版辊的上下方向是通过旋动手轮上下升降手轮来完成。油墨刮刀相对版辊的圆周转动是通过油墨刮刀转动手轮和两个汽缸合作完成的，在实际生产中，操作者必须根据印刷工艺的需要合理调整四个部件的位置，以达到合适的油墨刮刀角度、印刷距离（油墨刮刀刮墨点与胶辊压印点的距离），合理的油墨刮刀角度应在55o-65o之间。
油墨刮刀压力的大小应根据版面的长短、油墨刮刀安装尺寸、油墨刮刀的厚薄、软硬及印版滚筒图文的深浅、印刷要求的效果等因素进行设定，一般油墨刮刀气压在0.2-0.3MPa之间。
五、版辊的安装及调整
首先，分清版辊前后的顺序、各色版的色序不能有误。因为版辊的递增量、扩缩设计及叠色顺序是制版时确定好了的，否则影响套印准确度。