水性油墨在塑料薄膜凹印的应用

　　目前国内外绝大分部采用水性油墨都是运用在柔性包装印刷，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮  料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，它不仅  可以减少印刷品表面残留的毒性物质，对印刷设备清洗方便，而且可以降低由于静电和易燃溶剂引起的失  火危险和隐患.因此，水性油墨又被称作是一种新型的“绿色”印刷。

　　造成水性油墨在塑料薄膜凹印应用的缺失，我们认为除了社会环境允许溶剂型塑料薄膜凹版印刷方式  存在，也与我们企业自身对技术创新的认识及能力有关系。为尽快使水性油墨在塑料薄膜凹印方式推广应  用，造福于社会、造福于行业内企业所有人员，特把我公司几年来在塑料薄膜水性油墨凹印技术应用方面  的一些经验在这里作个介绍，欢迎大家批评指正。
　　水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成。水性  油墨通常以水复合型连结料、颜料、填料和助剂等成分所组成。
　　塑料水性油墨凹版印刷技术难点之一是水溶剂不象有机溶剂易挥发，干燥困难，造成降低生产速度、  生产效率，附着力也是水性油墨在塑料薄膜上印刷的一大难点。目前国内塑料软包装印刷，由于水性印刷  技术不到位，印刷质量差，应用推广基本处于实验室阶段。为了实现塑料软包装印刷工艺清洁生产，采用  塑料水性印刷是必要的技术途径，同时必须解决塑料水性印刷工艺中干燥和附着力等难点。为此，通过我  们的数年实践得出对塑料水性油墨在凹印上的应用有以下几点看法：
 
　　1、凹印机干燥系统必须予以从技术层面改进，加速水性油墨干燥，提高水性油墨印刷速度和效率，并作适应水环境要求的小革新，保证使用水性油墨的经济型。我们认为塑料水性油墨凹印机的干燥主要宜根据水的蒸发性能，在少量增加设备成本、不增加运行成本的基础上重新设计加热装置及热风的进出角度、在风压适当的范围内追求尽量大的风速风量来达到最大的干燥速度。
 
　　2、改变水性油墨常规的丙烯酸树脂连结料组分，重视有机颜料的选择及加工后可以达到的细度指标,  使得乳液能够独立成膜，增强水性油墨与塑料薄膜附着牢度，提高墨膜的耐水、耐酸碱、光泽等性能；
 
        3、PH值水墨中使用的连结料主要是碱溶性酸性树脂，所以PH值的控制显得非常重要。通常PH值应  控制在8.0  —  9.  5，这时水墨的印刷性能最好，印品质量最稳定。由于胺在印刷过程中在不断挥发，操作人员还要不时地加入新墨和各种添加剂，所以油墨的PH值随时都在发生变化。当水墨的PH值高于9.  5时，碱性太强水墨的黏度会降低，导致干燥速度变慢、耐水性变差；当PH值低于8.0时，碱性太弱，水墨的黏度会升高，造成干燥速度变快，易堵塞印版及网纹辊，引  起版面上脏而且会产生气泡。由于PH值的影响和黏度直接相关，所以建议在实际印刷中将两者联系起来控制，尤其在套色印刷时分  色，更应该重视这个问题。通常除黏度杯外，还应准备一个简单的PH值指示计，以便随时进行检测。当  水墨PH值偏低时，可加入PH值稳定剂或少量碱性物质，PH值偏高时，可加入水或稀释剂进行稀释。
 
　　4、改进制版工艺，由于水性油墨遮盖能力强，烂版深度可由常规的38微米〜48微米改为25微米〜30  微米，既加快了水性油墨干燥，提高了印刷速度，又大大减少了水性油墨的使用量.
 
　　5、应注意在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，印前根据版  的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及  色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版进行清洗。实际生产过程中，以上任意一条的掌控都必须仔细考量，水性油墨应用目前最困难的是工艺参数的把握。由于塑料水性油墨在普及阶段，造成对塑料软包装企业应用水性油墨技术要求大大提高，这里就需要  特别强调技术工人的培养。
 
       总之，塑料水性油墨应用是一个系统工程，它由水性油墨、设备、制版、印刷技术工艺等环节组成，  是我们实现绿色塑料软包装的关键控制点，由于无溶剂复合设备已经实现国产化并批量上市，水胶干复技  术运用也非常成熟，所以，要实现塑料水性油墨正常应用，达到绿色塑料软包装产业化目的，必须从国家层面对该技术开发予以特别扶持，组织设备、水性油墨、制版、包装等企业成为产业链，合作开发，尽快  形成一整套运用水性油墨的技术与工艺标准，为实现产业化奠定扎实的基础。