软包装凹印质量控制及常见故障排除

　      彩印行业为了满足客户的需求，在不断提高硬件能力的同时，更加关注印品的质量。印品的质量由三个环节决定：工艺设计、生产控制和产品检验。提高质量，不能完全依靠事后检验，即使发现和剔除不良印品，也不能认为这就能满足客户的需求。在工艺设计成熟的条件下，企业必须有一整套严格的自检控制程序，操作者必须充分了解生产周期内各种条件的相互依赖关系，控制好印刷的四个要素，即制版、油墨、基材和设备。
　　1.制版
　　凹印制版方法经历了从传统碳素纸制版到照相制版，再到电雕法制版三个发展阶段，它给印刷效果带来了质的飞跃，不同的制版方法区别如下。
　　（1）传统法制版：印版的网穴面积一样，深度不同，色调的变化只能通过网穴的不同深度来体现。
　　（2）照相制版：这种方法的网穴面积不等，理论上网穴深度一样，色调的变化是根据网穴面积的不同得到的（与胶印类似）。
　　（3）电雕法制版：这种印版的网穴面积和深度都不同，色调的变化随深度而异，也随面积而变。这种印版可以得到丰富柔和的色调，同时也能增加工艺的重复性。
　　印前稿件的设计能否符合凹版印刷工艺，直接关系到印后效果。制版质量直接关系到印刷的质量控制和成品率。
　　2.刮刀
　　凹印中使用的印版铜层表面硬度一般为维氏150～200度，镀铬后的硬度为维氏800度左右，油墨刮刀的硬度为维氏500～600度。
　　油墨刮刀的硬度直接关系到印刷质量，太软的刮刀，不适合进行长版印刷，如果频繁更换刮刀，会对印刷品的颜色产生重大影响，特别是网目调版。如果刮刀太硬，在压力的作用下，很快就会在印版上刮出较深的纹路。
　　目前，在印刷中经常使用的刮刀有三种形状，分别是尖头刮刀、圆头刮刀和截面积刮刀。刮刀形状不同，效果和特点也不同。如果使用老式支撑刀片作为刮刀，还要考虑刀片和刀衬、刀架伸出的距离是多少，距离不同就会产生软刮和硬刮两种不同的效果。即使在同一印版上，这两种不同的刮法也会导致印刷品的颜色差别很大。目前，宝柏集团各工厂都采用组合式刮刀来印刷产品，根据不同颜色、版面，使用不同的刮刀，以确保印品的质量稳定。
　　3.油墨
　　印刷不同的材料要选择不同体系的油墨，如苯溶性油墨、无苯油墨、醇溶性油墨、水性油墨。产品不能脱离以下要求：合适的色强度、遮盖力、细度、比重、黏度、触变性以及释放性。
　　那么如何确保印品的颜色与客户的样品颜色一致或同批同色呢？
　　首先，要做到油墨调配比例精确，在生产过程中黏度准确。调整刮刀前要观察印品颜色的变化，有一个问题特别容易被印刷厂所忽视，就是刮去油墨所需的压力会被写入工艺要求，压力值能够量化，但是刮刀抗拒油墨产生的冲击力是没有数据可以参考的，印刷人员仅能凭借经验来操作，这也造成了在相同的油墨黏度下，不同班次、不同人员印刷的印品色差很大。
　　引起溶剂残留有很多因素，如设备的风量调节、溶剂配比、生产速度、加热温度等。另外，油墨的释放性也是重要因素之一。
　　4.设备
　　对放卷、收卷、套准、干燥、冷却、压印滚筒的监控，构成了凹印机的主要控制部分。
　　这里重点谈一下压印滚筒，压印滚筒的选择是影响印刷品质量的一个重要因素，因为印刷的主要目的就是使油墨向基材转移。油墨能否转移好，要看压印滚筒选择的好坏，承印材料、版面不同，要选择不同硬度的压印滚筒。油墨转移量的多少与压印滚筒压力、橡胶硬度有密切关系，压印滚筒过硬会减少基材和印版上网穴中油墨的接触面积，致使从网穴中转移的油墨量也相应减少，高调处会出现空白点。
　　在软包装印刷中，压印滚筒的硬度一般在肖氏70～80度，对宽幅印刷材料，特别像PET12这样的薄膜，必须使用高质量的压印滚筒
　　我们一定要关注印刷过程中由微小操作引起的变化，并能及时预见变化的后果，提前做出应对。