复合膜“白点”故障解决

①小灰点，出现小灰点的原因有两个：（1）油墨层网点发虚，不均匀，白底粗糙，不实的斑点，要通过工艺调整来解决，要么增加上胶量来解决。（2）复合机上的网辊堵版造成的小灰点，通过清洗网辊解决。
②小白点。这种现象特别是铝泊，镀铝膜，碰到白色满版，或者彩印膜浅调部位容易出现，油墨的遮盖力差，不均匀，漏底、复合后底层铝的颜色透光。复合上胶量太大，烘道温度没有按低、中、高递升造成的表面干燥，复合后残留溶剂喷挤到彩印膜表面形成的白点，解决这个故障，应该在复合时，避免涂胶后的复合膜，进入烘道的第一时间温度要低，逐渐递增。
③小晶点。晶点的发生是在透明袋复合时比较多，早班开冷车，出现小晶点的机率比较多，乙脂中的含水量超标时配制的胶水复到透明膜上出现的情况严重，没有正确按照配胶顺序，主剂+固化剂+乙脂，这种配胶方法及易造成小晶点，旧胶水加入量太多，会出现小晶点。
④和印刷膜图案相同的小疤点。比小晶点、小白点稍大一点的小疤点，这个主要原因是复合膜和底膜电晕处理度失效，没有达到要求，比如BOPP≤38达因，尼龙≤50达因，PET≤46达因，底膜PE≤38达因，这种情况下复合极有可能出现小斑点问题。
⑤由胶粘剂对复合膜浸润、流平性不好引起的水纹现象，这与胶粘剂的表面张力太大，分子量太高，内聚能大，收缩力太大，引起的胶水层收缩，这个现象应该属于胶粘剂的原因，应及时调换涂布性能好，分子量适中的胶粘剂。
⑥薄膜的本身原因：塑化程度差，表面不光滑，仔细检查有不规则的小晶点。在生产蒸煮袋，真空袋时，容易造成漏气，这个问题要仔细对薄膜进行观察。
趋折、遂道现象
这个现象是因胶粘剂的初粘力差引起，特别是卷筒外面的几层容易引起起趋，有油墨的部分起泡（常见尼龙与PE膜复合有这种现象），也有复合机的复合辊与橡皮压辊之间压力不一致引起的打折，应该重新调整复合机两端的气缸压力。
初粘力的提高：多加固化剂，提高烘道温度、复合钢辊的温度、压辊压力加大、或选用分子量高粘度高的粘合剂。