镀铝薄膜的包装印刷方法

     随着包装印刷制品的不断扩大，包装印刷质量和交货时间要求也在不断地提高，而出售价格却在逐渐的下跌。对于包装印刷企业来说，在按时交货的前提下，尽可选择原材料成本低的作为重中之重来优先考虑。比如，在使用油墨、胶水时，宁可购价格低的，不会购进使用后无利润的辅助材料。因此，几乎没有人去把关、验收进货渠道，明显导致镀铝薄膜的包装印刷制品的低劣和离胶、离皮。围绕这些问题，中国刮墨刀网(www.youmoguadao.com)余工就复合包装印喇制品介绍以下故障的成因和处理方法。

     PET薄膜、印刷油墨、真空镀铝、涂胶与PE(作为热封底膜材料)复合，结果彩色油墨印刷后，最后印上去的满版白墨(或黄墨)全部粘结在胶粘剂上，导致PET与底膜的分
离(离皮)，另外一种情况是：印刷油墨图文墨膜层薄的，在与底腆的PE复合后附着牢度好，而墨膜层厚的附着(不良)差。针对这些故障，前者涉及到油墨的软化点低(不耐热)，而又与胶粘剂亲合性(相溶性)太好，   复合好PET膜较易被揭撕开；后者则是因油墨体系棉液含量过

     高或加大了表面分散剂及蜡质助剂，在与PE膜复合时产生相斥而附着牢度不良，导致产品极易撕开。

     在通常的包装印刷过程中，人们为了节省油墨的开支，彩色油墨往往采用价格较低的表印凹版油墨(如聚酰胺油墨、丙烯酸油墨、硝基油墨、氧醋树脂油墨等)几乎都可以
作为聚氨酯胶干式复合的表印油墨印刷。而白墨则采用里印油墨，也有全部采用表印油墨或者彩色油墨用里印油墨，而白墨采用表印油器印刷的。

     无论在印刷时采用何种油墨印刷，都必须防止有些油墨同复合胶水相斥，一定要选用油墨与复合胶水有一定的相溶性。例如聚酰胺油墨，如果用白色聚酰胺油墨作为印刷油墨印刷底色时，同复合油墨或复合胶层只要有一定的粘结力，一般就不会出现上述故障。但大部分表印油墨同复合油墨或复合胶层没有亲和性，就很难产生粘结力。因此，这种油墨同复合彩色油墨的(反印刷)图文墨膜层便会产生脱离。另外，白墨在生产中，该体系里着色剂——钛白粉或少量钙粉用量大都在20—33％之间，而彩色油墨的着色剂的用量为8—12％，如果使用相同量的树脂连结料，对于彩色油墨来说，粘结力就会大大降低。为此，在白色油墨使用时，应该选用树脂连结料含量大的，或设有表面活性助剂的，这样才会有彩色油墨一样大的粘结附着牢度。