凹版印刷中“油墨“本身问题导致的故障及排除

凹版印刷中“油墨“本身问题导致的故障及排除方法：
　
①油墨溢出：其现象为油墨满版部分产生斑点花纹主要原因是由于油墨粘度过低油墨的流动性过大印刷速度低油墨干燥太慢或有静电。排除的方法是添加原墨及调整剂以提高油墨粘度降低流动性，也可以提高印刷速度或改变油墨刮刀的角度。　　

②油墨在版纹中干燥并埋版：油墨的干燥速度太快造成油墨在版纹中干燥。造成埋版的原因较多，如油墨颜料颗粒较大、异物混入、油墨固着剂再溶性差、油墨粘度过高、印版着墨孔过浅等。排除方法是降低油墨的干燥速度增加油墨的溶剂量改善油墨的再溶性清除异物降低油墨的粘度同时还应防止干燥装置的热风吹至版面，引起版纹内油墨的干固。　　

③印刷品盲糊起毛：主要是静电造成的应去除承印物及油墨的静电提高承印物的湿度或在油墨中添加极性溶剂、调整剂提高油墨的粘度，适当提高印刷速度。

④印品光泽不佳：加入适量的原墨也可适当地提高油墨的干燥速度更换优质的承印材料。　　

⑤叠色不良：先印的油墨墨膜有排墨性造成的原因是叠色各油墨粘度不匹配叠色用的油墨干燥速度不匹配可以降低油墨的粘度减慢重叠油墨的干燥速度。　　

⑥反印及堆墨：印刷品的反面因堆放而粘有油墨造成的原因是油墨中的溶剂含有少量的高沸点的成分，致使溶剂蒸发速度过于缓慢油墨中增塑剂及可塑性树脂过多干燥装置不佳印版着墨孔过深印刷车间内相对湿度过大等排除的方法是选择溶剂脱离性好的树脂减少油墨中的增塑剂可塑性树脂的含量适当加入反印防止剂油墨中使用的溶剂尽量用沸点范围狭窄的溶剂改进干燥装置提高干燥效率。使用着墨孔浅的滚筒，并改善环境条件。　　

⑦刮痕：引起印刷品上有刮痕的原因主要有油墨刮刀损伤油墨刮刀加压不适当油墨刮刀角度不正确油墨中混入异物油墨粘度过高油墨附着力太强颜料粒子过于粗硬印版滚筒有刮痕凹凸不平修正不良等。排除的方法是使用不含异物的油墨使用剩墨前先过滤调整油墨的粘度干燥性附着性使用优质的油墨刮刀，调整油墨刮刀的压力及角度修正印版滚筒　　

⑧油墨水化：空气中的水分进入油墨中产生蹭粘析出树脂凝胶化等现象引起油墨光泽降低浓度减小转移不良容易糊版等弊病为避免水化最好不用过分快干的溶剂并减少油墨与空气的接触机会。　　

⑨白化：转移到塑料膜表面的油墨溶剂挥发严重失调出现树脂不溶解白浊局部凝胶化的树脂白化现象。为防止白化可提高印刷速度或将干燥箱靠近或用延干溶剂减缓油墨干燥速度。