软包装塑料凹印油墨的生产工艺

　我国软包装规模化生产自2O世纪8O年代开始，经二十多年来的发展，软包装行业已具有相当规模并有一定的技术水平。至2O04年不完全统计，我国已拥有引进生产线7O0多条，拥有国产设备的中小型生产企业不少于8OO0家。全国每年耗用塑料薄膜基材4D0多万吨(不包括铝箔等基材)，耗用塑料包装油墨7—8万吨，胶粘剂8万吨左右，塑料软包装行业已成为包装行业中一个高速增长的新兴行业。就塑料软包装用凹版油墨来说，目前主要以氯化聚丙烯型的OPP复合油墨、聚酰胺型表印油墨，以及聚氨酯类油墨为主。据《中国包装报》统计，在2004年所需的塑料包装油墨7—8万吨数量中，氯化聚丙烯型约占55—6O％，聚酰胺型占25—3O％，聚酯聚氨酯型占lO—l5％，其它类型仅为5％。  

     塑料凹印油墨是一种混合的分散液体，生产的关键就在于组成间能够充分的混合，分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括：

     l、连接料生产

     将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解，成为均匀的粘度液体，设备主要是反应釜等。目前，国内知名的品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂，组合成为自己独特的连接料，如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。

     2、分散、碾磨

     将色料、连接料、溶剂及助剂混合，分散碾磨成半成品。3、调整，成品包装

     通过各种控制手段，测试各种指标，稳定后得到成品。油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响，特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性，印刷适性。因此，一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上，配合先进的生产技术及设备才能完成。

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