凹版印刷设备的发展趋势

凹版印刷设备的发展趋势
第一，独立传动技术，也就是在每个印刷单元中都采用—个单独的电机驱动，由电机直接驱动印版滚筒，在压印过程中实现纵向套准，并靠一个步进电机移动来控制横向套准。它最主要的优点在于不需要机械传动轱和套准补偿辊机构，机械零部件减少，料带长度缩短，因此有利于提高印刷质量和印刷速度。比如赛鲁迪公司的R960软包装凹印机采用了独立驱动技术，而且赛鲁迪公司新近销售的凹印机中，独立传动凹印机的比例已达到约60％。而且，国内凹印机制造商像陕西北人、中山松德也推出了独立传动凹印机。
第二，使用并推广套筒型压印滚筒，使用套筒型压印滚筒可以实现快速更换滚筒，此外．压印滚筒更换时无须弄断料带，因而可减少材料浪费。
第三，自动化操作程度不断提高，譬如印刷滚筒全自动更换系统，一般采用双层式导轨滚筒车直接输送，或用与印刷机组并行的轿式吊车输送。采用套准自动控制和张力自动控制是在承印物的确定位置印上记录标志，用光学方法检测出标志位置，计算出误差量，启动补偿辊进行修正。料卷制动器自动控制张力状态，对比预先设定的张力值后，算出变动量，反馈给制动器进行控制。采用光谱的颜色测是技术，对印刷质量进行闭环监控和自动调节。
第四，使用并推广刮墨刀快速旋压和更换装置，快速施加刮墨压力，减少更换刮墨刀的时间，并可提高刮墨质量。同时刮墨刀架安装了翻转机构和刮墨丁)偏心夹紧机构，翻转机构可以将刀架翻转到差不多垂直方阔上的位置，偏心夹紧机构可以非常简便地将剐墨刀夹紧，准确可靠。因此整个刮墨刀更换过程都可在机上操作完成，而且时间大大缩短，刮墨刀和印版滚筒的使用寿命均可提高。
第五，凹版印刷机正朝着环保化方向发展，向着不断降低原材料消耗、降低能耗、减少污染等方向发展。机器采用全封闭式结构，以减少噪声和防止—有害气体扩散。含溶剂的废气由凹印机内废气排放系统排放出去。另外，逐步采用水性凹印油墨印刷，减少和避免溶剂型油墨造成的污染。