液体油墨分析之：里印塑料油墨

　　复合包装印刷工艺是上个世纪八十年代初从日本引进的，大型的轮转式凹版印刷机也多从日本进口，少数来自欧洲。当时的凹版复合塑料油墨也多由日本的油墨公司供应。直到八十年代中期以后，我国才有了自行研发的国产复合油墨。初始阶段，以氯化橡胶为主连接料，甲笨等为溶剂生产复合油墨。这类复合油墨最大优点是附着力强、复合强度高，但由于其残留溶剂多，印刷性能及墨性较差，因而始终未形成大批量生产。九十年代初，国内的合资油墨企业采用欧洲的技术及工艺路线，以乙烯类共聚物及氯化聚丙烯为主连接料；以甲苯、酯类、酮类为溶剂，生产出新一代复合油墨。这类复合油墨不仅附着力强、印刷及复合性能优异、而且其残留溶剂大大降低。经过多年的不断实践与改进，目前这套工艺路线已趋于完善，并成为国内复合油墨的主流生产工艺。九十年代中后期，国内的一些油墨生产企业，采用世界上较为先进的技术路线以聚氨酯为主连接料、以酯类和酮类等为溶剂，生产无苯复合油墨，适用于卫生要求极高的食品、药品等包装的印刷。以特定型号的聚氨酯为连接料，生产的另一大类里印油墨为耐蒸煮复合油墨，印制的包装袋要求在110-130℃的高温中蒸煮30分钟不渗色、不剥离、不开裂。目前，以氯化聚丙烯为路线的轻包装油墨、以聚氨酯为路线的无苯复合油墨、以双组份的聚氨酯为路线的耐蒸煮复合油墨，基本可以满足国内包装印刷业的需求，品种和数量已趋饱和和稳定。  
              
　　近来，国内已有油墨生产企业开发出环保型的水性复合塑料油墨。水性复合油墨主要包括水性丙烯酸型和水性聚酰胺型。总的来说，水性复合油墨在干性、墨性、附着力等方面与溶剂型复合油墨相比，均存在着一定的差距，但我们相信，随着新材料、新技术工艺的不断更新和使用，水性复合油墨终究会替代溶剂型复合油墨。