乳品塑料包装印刷油墨掉色问题

　印刷成品最好放置一天后再进行分切，这样有利于油墨的充分固化，有利油墨附着牢度的提高。  

　以上生产上各道工序经过严格控制的检测后，油墨的附着牢度一般可以达到使用要求，但由于奶膜的印刷为表印，即油墨在薄膜的表面，容易受到各种损伤，水、酸、机械、磨擦或多或少都会引起油墨的掉色，况且，牛奶在灌装完成后，一般都需放入４℃的冷藏室冷藏，牛奶从冷藏室拿出来后，薄膜表面由于冷热交替，会产生结露现象，在运输途中，袋与袋之间由于震动产生磨擦，到了消费者手里，有的还需对牛奶加热饮用，这样一个过程就要求油墨同时具有十分良好的抗冷冻、耐水性、耐热性和耐磨擦性能，而这样的油墨产品在生产中是十分困难的，到目前为止，也没有一种油墨能完全具备以上四种特性。  

　要彻底解决这一现象，只有将表面印刷改成里印，油墨不在表面也就无需担心掉色，方法有三种：第一种是复合奶膜结构为ＢＯＰＰ外／印刷／ＰＥ内，这样的结构需有专门灌装设备，成本也较高，每一个袋子费用要达到０．１０元／只左右（见图１），第二种膜的结构是ＰＥ／印刷／ＰＥ，这样的结构普通灌装设备也可灌装，但成本还是较高，每袋须０．０８元／只左右（见图２），第三种方法是流延ＰＥ／印刷／ＰＥ结构薄膜（见图３），即在原奶膜印刷完成后，再增加一道工序，在印刷面流涎一层透明的较薄的薄膜，这是我们公司根据客户实际使用情况特别开发的产品结构。它的优点有：１、对油墨层进行复膜保护，再无掉色之忧，而且由于复膜透明度很高，因此油墨亮度很好；２、由于复膜隔绝了油墨和残留溶剂等有毒物质对牛奶的污染，消除了异味，卫生性大大增强；３、由于覆膜，原有薄膜上一些砂眼也被覆盖，漏包率几乎为零。它唯一缺点就是成本比普通薄膜增加了１５００元／吨，但算在每个袋子的成本上只增加０．００５元，和前两种结构的薄膜相比，它的优势是比较明显的。  

　如果牛奶生产厂家对油墨掉色问题比较重视的话，使用复合膜包装还是比较可行的。