液体油墨分析之：表印塑料油墨

　　塑料表印油墨需要提高产品质量的工作有：①提高油墨的着色力：国产油墨的着色力明显低于进口油墨，这是由于国产颜料本身的浓度就比进口颜料差，一般只有进口的80-90%，在实际生产中，如果将颜料的使用量从标准的10%提高到12%，虽然可以提高着色力，但部分品种的油墨墨性又出现了问题。因此，颜料厂要提高颜料浓度，油墨企业需要改善墨性，是表印塑料油墨急需解决的问题。②提高油墨的抗冻性：国产普通的塑料表印油墨，在冬季耐低温性能差，油墨产品易呈胶冻状，在墨桶中不易倒出，使用前需要在常温条件下回性，给印刷企业带来了一定的使用困难。这主要是由于油墨的主连接料聚酰胺树脂冻点低造成的。经过多年的探索实践，具有规模的油墨企业都能生产出防冻油墨。具体措施是：选用低冻点聚酰胺树脂、添加助树脂、加入防冻助剂等，都可以起到降低冻点的效果。③解决热粘连性：表印塑料油墨是以聚酰胺树脂为主连接料，并拼用其它助树脂，来保证油墨的光泽和解决热粘连弊病。但也有不少油墨生产企业，为了降低成本，连接料只采用聚酰胺一种树脂，况且聚酰胺树脂的质量又较差（如软化点在95℃以内），故油墨经印刷后，造成印品产生多次粘连的弊病。要解决这个问题，油墨制造企业应选用软化点和针入度指标合格的聚酰胺树脂（如软化点在105-115℃之间），并要拼用一定量的硝化纤维素为副连接料。④研制有特种性能的油墨：目前由于油墨的使用范围越来越广，对油墨的要求越来越严格，因此，免处理聚烯烃薄膜油墨、耐油塑料油墨、抗水抗冻塑料油墨、耐热塑料油墨等，现都已研制开发，相继投入生产，表印塑料油墨的品种会逐渐趋于完善。  

　　随着人类环保意识的提高，"油墨水性化"已势在必行。2000年广东中山大学化学系与化学工程学院的专家教授，研制成功"水性凹版塑料薄膜表印油墨"，并已通过国家印刷装潢制品质量监督检验中心检测，现科研成果已推向市场，生产出的油墨具有附着牢度好、光泽好、无溶剂残留等特点，可以满足环保客户及出口产品包装的要求。