溶剂型凹版印刷油墨特性与使用方法

溶剂型凹版印刷油墨的组成成分中除了颜料、树脂、助剂外，还含有较多的溶剂，油墨一般较稀薄。溶剂型凹版印刷油墨的干燥形式是挥发性干燥，适用于纸张、薄膜、铝箔及其他材料的印刷。同时，由于凹印机印刷速度快，印刷墨层厚，因此，分析和了解油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能对印刷质量的影响，对于提高印品质量至关重要。  

        触变性

        油墨在外力搅拌作用下而引起的流动性能变化的性质，称为触变性。其实，任何一种悬浮分散体，搅拌变稀薄而静置后又变稠的现象，都可用触变性加以解释。

        一般来说，质量好的油墨触变性小，无须经过特殊处理即可直接上印刷机使用。但没有触变性的油墨易产生沉淀现象，因此也并不好。一般来说，白、黄、青色油墨的触变性小，品红、黑色油墨的触变性大。

        油墨的触变性一般与下列因素有关。

        (1)所用颜料的性质。如同一类型的炭墨，当其表面经过臭氧氧化处理后，制成的油墨的触变性要比未经处理制成的油墨的触变性小得多。

        (2)颜料的颗粒大小。一般来，颜料颗粒小，油墨的触变性小，反之则大。

        (3)颜料的用量。颜料用量大，颜料分子间相互吸引会发生絮凝现象，因此油墨的触变性也大。

        (4)合成树脂的分子量。树脂的分子量大，但正庚烷值小的油墨触变性大，反之则小。

        (5)颜料的润湿性。颜料的润湿性好，油墨的触变性小，反之则大。有的油墨厂家在生产黑墨时常采用基墨法提前预分散，使颜料的润湿程度提高，从而减小油墨的触变性。

        溶剂型凹版印刷油墨应具有适当的触变性。触变性太大时，首先表现为流平性不好，黏度不易控制，可能会引起糊版，涂面不匀，光泽性差，印品易产生“橘皮”等现象。触变性太小时，印刷网点易增大，文字、线条会变粗。

        流动性

        溶剂型凹版印刷油墨的流动性是油墨的相对密度、黏度、凝结性、触变性等因素的综合反映。为了获得较好的流动性，连续料要有适当的黏度，颜料要有良好的润湿性，且颜料含量不能过高，要很好地处理液固界面的关系，尽量减少油墨的触变性。

        检测油墨的流动性时，除了用涂4#杯或察恩3#杯测定油墨的流出时间外，还要看滞留在杯壁上的油墨量与流出油墨量两者之间的比例。在一定的黏度下，两者比值越小，油墨的流动性越好，反之则差。如果油墨的流动性不好，上机印刷时会出现许多印刷故障。

        黏度

        溶剂型凹版印刷油墨的黏度与其流动性相关，合适的油墨黏度是保证油墨具有良好传递性的关键。虽然油墨的转移率与树脂种类、油墨的附着性、印刷速度、印刷压力、印刷基材、环境温度和相对湿度、印版网穴的深浅程度等诸多因素都有很大关系，但油墨黏度还是决定性的因素。