凹印中的粘连和脏版故障与排除

反面粘连
印刷后立即卷取，油墨与薄膜互相粘连，或油墨粘到另一层薄膜的反面。
（1）原因
a.干燥不良。
b.温度上升，造成油墨部分软化。
c.收卷太紧。
d.油墨附着力过差。
e.油墨与非印刷面之间亲和力过强。
（2）解决方法
a.减弱卷取压力。
b.卷取前充分冷却。
c.使油墨充分干燥。
d.设计不受卷压影响的图文位置排列。
e.使用速干稀释剂，提高油墨干燥速度。
f.适当使用防粘连添加剂。
g.降低非印刷面的润湿张力。
高速轮转凹印脏版故障
高速轮转凹印塑料薄膜时经常会出现脏版故障。
现象：滚筒的非印刷面也蘸上朦朦胧胧的一层树脂（夹带颜料），转印到承印物，呈现片状或线状污脏。
主要原因：a.树脂对滚筒铬面有亲和性；b.树脂与有机溶剂所组成体系处于过饱和状态；c.油墨中使用的溶剂为慢干性溶剂；d.刮刀磨损或研磨不良；e.滚筒表面状态不良，如镀铬不良、版伤等。
解决措施：
（1）使用溶解能力强、挥发快的溶剂，有时加入适量的异丙醇以增进光泽度及流平性。
（2）控制好油墨的粘度：根据实践经验如用察恩3号杯测量，一般控制油墨粘度在12-16s。
（3）选用稍偏硬性的刀片，或把刮墨刀片与压条的距离放短些，一般在3-5mm间，并用油石磨钝、磨平刀刃，并用金相2#砂纸磨光。
（4）刮墨刀角度需处理想角度，50°-70°  间。
（5）滚筒在印刷前一般需用金相砂纸研磨，如滚筒损伤严重，应重新镀铬。