塑料凹印溶剂残问题

含在印刷物中的残留溶剂是导致塑料凹印软包装的异味的主要原因。造成溶剂残留超标的因素主要有以下几点。

1、连接料树脂对溶剂的释放性

印刷墨层中所含的溶剂属于混合溶剂，如果溶剂的纯度不合要求(如含高沸点组分过多)或过多地使用了慢干溶剂，那么在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。

所以在开始使用一种油墨时要预先通过油墨制造商了解其残留溶剂倾向，以便做出相应的处理。

2、干燥条件

干燥条件包括干燥风温、风量(风速)和干燥装置结构等，它决定了干燥效率。干燥不良，残留溶剂量就会增加，因此应创造尽可能好的干燥条件。

提高风温、风量(风速)无疑可以强化干燥条件，但是应该注意的是在印刷墨层较厚的情况下，如果干燥过快，会使墨层表面迅速结膜而使内部溶剂无法逸出，反而会导致残留溶剂的增高，产生异味。

3、印刷速度

印刷速度的快慢，决定了干燥时间的长短。所以应在保证印刷墨层充分干燥的情况下逐渐提高车速。

但如果速度过快，薄膜印刷后干燥就不能得到充分保证，尤其是最后一色印刷后离收卷单元之间距离较短，很容易造成残留溶剂超标。

4、干燥介质（空气）的湿度及有机溶剂浓度

干燥介质(空气)的湿度对于残留量有很大的影响。一是空气的水分进入油墨，造成溶剂的综合挥发性变差。二是干燥介质(空气)中水分的大量存在，也抑制了溶剂的挥发。湿度增加一倍，油墨干燥速度就要迟缓近两倍。

因此在高湿条件下，应尽量减缓印刷速度并减少油墨与空气的接触，以保证油墨的充分干燥。同时应立即调整溶剂的配方，配制适宜这种气候的特殊配方。印刷车间空气湿度一般不应超过70％，当然也不能过于干燥，否则容易引起静电问题。

5、承印薄膜

不同材料的薄膜对溶剂有着不同的选择性吸收倾向。例如铝箔、聚酯等薄膜为非吸收性薄膜，残留溶剂一般较少；聚丙烯类薄膜容易残留碳氢系溶剂，吸水性薄膜(如尼龙、玻璃、纸)则容易残留醇系溶剂。还有某些塑料薄膜的添加助剂影响溶剂的挥发，由此加大了残留溶剂量。