薄膜印刷过程中为什么总出静电故障?到底怎么引起的?
在印刷的过程中引起静电故障的原因主要有以下几个方面:
①在高速印刷时,OPP薄膜同橡胶压辊之间长时间的摩擦,产生大量的静电。
②气候干燥,湿度太低。
③油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足,导致静电,在稀释的溶剂中,补加极性溶剂,如丁酮、异丙醇、乙醇等,少用乙酯。在OPP薄膜印刷的过程中,可以在OPP薄膜油墨中加入5%~20%的异丙醇来消除印刷过程中的静电;也可以在实际的印刷过程中加入AE-2超浓缩静电剂或者3500A抗静电剂来解决“胡须”状静电,对于“边缘排斥”问题,可以适当增加油墨的印刷黏度或者采用BK-201助剂和BK-202助剂等进行解决;在设计油墨的配方时,也要充分地考虑到油墨消除静电的能力,可以在配方中加入2%~8%的异丙醇,同时加入0.1%~0.5%的AE-2超浓缩抗静电剂或0.5%~2%的3500A抗静电剂进行解决。
④设备的抗静电装置已经不起作用,无法起到消除静电的作用。
①在高速印刷时,OPP薄膜同橡胶压辊之间长时间的摩擦,产生大量的静电。
②气候干燥,湿度太低。
③油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足,导致静电,在稀释的溶剂中,补加极性溶剂,如丁酮、异丙醇、乙醇等,少用乙酯。在OPP薄膜印刷的过程中,可以在OPP薄膜油墨中加入5%~20%的异丙醇来消除印刷过程中的静电;也可以在实际的印刷过程中加入AE-2超浓缩静电剂或者3500A抗静电剂来解决“胡须”状静电,对于“边缘排斥”问题,可以适当增加油墨的印刷黏度或者采用BK-201助剂和BK-202助剂等进行解决;在设计油墨的配方时,也要充分地考虑到油墨消除静电的能力,可以在配方中加入2%~8%的异丙醇,同时加入0.1%~0.5%的AE-2超浓缩抗静电剂或0.5%~2%的3500A抗静电剂进行解决。
④设备的抗静电装置已经不起作用,无法起到消除静电的作用。
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