干货 | 薄膜印刷适应性的主要因素

聚乙烯薄膜简称PE薄膜，在实际应用中以其优异的热封性能，主要用于复合包装膜的热封合层。几年来，随着妇婴卫生用品的发展，选择一种质感柔软/单层膜热切成袋、可印刷的薄膜来做包装，就非PE薄膜莫属。用于妇婴卫生用品包装的PE薄膜印刷，多用柔版印刷，但柔版印刷设备投资高、非实地印刷的过度图案表现清晰度不够等因素，使凹版印刷也开始用于PE薄膜的印刷。

目前，PE薄膜用凹版印刷时，容易产生套色质量差、上墨不良等印刷适应差问题，影响薄膜凹版印刷适应性的有薄膜的厚度均匀性、薄膜的物理性能、薄膜表面润湿张力值、摩擦系数。

  薄膜的厚度均匀性

在凹版印刷时，如果PE薄膜厚度均匀性差，首先，会出现套色不准问题。即使通过印刷套色系统的手动调整好套色后，随着薄膜厚度均匀性差，在压辊作用下薄膜会发生摆动，如果色数多，在不同色序间摆动幅度不同，很快就会出现有的色序跑偏，导致无法套准。其次，厚度不均匀，会出现上墨不匀，甚至会出现印品同样图文区产生饱和度差异。最后，薄膜的厚度均匀性差，薄膜在印刷时，进入印版前容易起皱，印后再展开，本应印刷区域会完全没有印刷油墨。

薄膜的物理性能

对PE薄膜印刷适应性影响的薄膜物理性能主要有外观和挺度。外观中的晶点粒径对印刷适应性影响明显，特别是乳白PE薄膜印刷时，如果晶点粒径较大，且位于需要印刷图文区时，晶点周围的薄膜就会在压辊与印版间被晶点抬空，使油墨无法接触到薄膜，印刷结果就类似于一个“白墨点”，用指甲刮时可以感觉到晶点颗粒。薄膜挺度一般用模量表征，模量低，挺度差，抗拉伸性能差，在色序间易被拉伸。在等幅拉伸时，会使印品单元版面的尺寸纵向缩小；在非等幅拉伸时，会使印刷无法套色。另外，如果薄膜挺度差，还容易在进入印版前起皱，印后起皱区域就会完全没有印刷油墨。

  薄膜表面润湿张力值

PE薄膜是属于非极性薄膜，当薄膜用于印刷时，薄膜印刷面必须先经过提高表面能的处理。在PE薄膜生产时，常用电晕处理方式来提高薄膜印刷面的表面能。薄膜的表面润湿张力值就是用来表征电晕处理后的表面能。表面润湿张力值大，薄膜表面能高，薄膜对油墨的铺展性和黏着性高。通常情况下，要求满足印刷的薄膜，其表面润湿张力必须达到38yn/cm以上。如果薄膜表面润湿张力值低，就会产生上墨不良、起花和油墨附着力低问题。

摩擦系数

PE薄膜的摩擦性能通常用薄膜的动、静摩擦系数来表征。在薄膜凹版印刷时产生相关的摩擦力有设备与薄膜及油墨之间的摩擦力。间的摩擦，其中主要是设备与薄膜之薄膜摩擦系数的过大或过小都会使印刷质量下降。摩擦系数过大，薄膜在印刷走膜时就会产生较大阻力，引起薄膜拉伸变形影响印刷效果；摩擦系数过小，薄膜又可能产生打滑，造成纠偏困难，使套色不难。