复合袋的溶剂残留和异味问题

原来对复合袋的残留溶剂一般要求总量是10mg/m2。但10mg/m2全是芳香族化合物苯类就会产生明显的异味，如果有部分乙酯4-6mg/m2残留，不会造成十分明显的副作用，当然残留溶剂量越低异味越小。现在一般要求残留溶剂在3mg/m2以下。经验来讲，异味一般多发生于印刷问题，主要原因是印刷时干燥效果差，残留苯类化合物过多，出现异味，同时如果印刷干燥效果差时油墨层的硬度及耐溶剂浸蚀性就差，当粘合剂乙酯溶液涂布在油墨界面上时，乙酯较容易浸入油墨层而造成乙酯不易逃逸出来而造成残留量加大。印刷行业的共识是：印刷油墨中的溶剂残留量每增加1份，复合后乙酯残留量会增加7~10份。  

另外一个产生会产生异味的途径是溶剂的包装桶。我们经常发现装过甲苯的包装桶灌入乙酯而造成产品出现异味（因为甲苯桶中可能残留甲苯）。杂质溶剂在粘合剂层中极难逃逸。  

另外，质量不好的薄膜的降解也会出现特殊的气味（例如石蜡味、焦糊味）。