薄膜印刷油墨层附着牢度差

油墨层附着牢度差

        1、产生原因：

        （1）、印刷基材的适性不良，表面张力低下。

（2）、印刷薄膜中的添加剂（增塑剂、表面活性剂、爽滑剂等）形成析出层，影响墨层附着牢度。

        （3）、印刷基材自身吸湿。

（4）、油墨的性能不佳，油墨选用不当或异种油墨的混合.

（5）、油墨性能改变(变质、白化)。

（6）、油墨干燥不良，残留溶剂多.

        2、解决办法：

        （1）、检测印刷基材的表面张力。如不合格则需更换基材。经电晕处理的薄膜.其处理度最重要。处理是否合格、是否发生衰退等均要通过表面张力测定液进行测定。

        （2）、如出现薄膜表面析出层影响油墨附着牢度的现象，则需要更换印刷基材或与油墨制造商商洽进行适当的处置。初次使用某种薄膜时，在事前要尽可能地详细调查其性质，特点等，以便选择合适的油墨。

（3）、更换油墨或检测油墨的附着牢度适性。凹印油墨大多是为特定的用途而生产的，应当避免与其他用途的油墨或异种油墨混合。而且为了防止误用，对剩余油墨要明确记录相关内容、日期等，以备再使用。

（4）、解决油墨的变质、白化问题。

（5）、调整干燥条件。解决残留溶剂问题或将残留溶剂降到规定限度。

（6）、实施印刷现场的湿度控制。对干易吸湿的维尼纶、玻璃纸、尼龙等基材及其印刷品要妥善保管，防止受潮。