印品刀线(印刷带道)-油墨未被刮干净，产生线条状污染

        印品刀线（印刷带道）是指版面上非图文部分的油墨未被刮干净，转移到承印物上，产生线条状污染。

        1、产生原因：

        刀线是凹印过程中经常遇到的问题。其产生的原因比较复杂，有环境因素，有工艺因素，有刮刀使用和刀片质量的因素，有印版滚筒质量因素。所以，正确分析刀线产生的原因,才能找出解决问题的正确方法。

  

        （1）、明显的连续宽刀线

        明显的连续宽刀线一般是印版滚筒受到外力的作用，铬层表面被破坏或报伤。翘起的铬层碰伤刮刀，并随刮刀的摆动形成与刮刀摆动范围宽度一致的宽刀线。此类刀线对印版滚筒的危害极大，如未及时发现并采取措施，将可能使印版滚筒报废。印版滚筒铬层损伤的原因主要是搅墨棒磁铁吸附的砂粒、金属硬物以及油墨中的异物等造成的。另外，薄膜塑化不良的晶状物也是造成印版滚筒损伤的因素之一。

        （2）、明显或不明显的细刀线

        细刀线一般在印刷过程中不易被发现，但对产品质量影响很大产生细刀线的主要原因有以下儿点。

        ①印版滚筒网穴雕很深，而铜层较软，造成部分网墙处有毛刺，电镀后虽经抛光，但对刮刀仍有碰伤，造成印刷时不断出现小细道。

        ②印刷环境较脏，灰尘等异物对油墨污染严重，导致油墨中杂质太多，出现细刀线。

        ③印版滚筒网穴雕刻太深，油墨粘度过高，刮刀不易刮干净。

        ④油墨本身质量不好，主要是油墨颗粒较粗。

        （3）、较粗的颗粒道

        较粗的颗粒道是因为油墨中混入的一些杂质在油墨槽中形成絮状物，粘在刮刀刃部，将刮刀刀刃项起造成刀线。另外，碎膜、纸屑也可能造成此种墨道。

        （4）、流星状间断墨道

流星状间断墨道由于是间断出现的，不易被发现，所以危害性很大，特别是在生产卷材产品时，往往是发现时已构成批量损失。造成流星状间断墨道的主要原因，是油墨本身活性太强，随着刮刀和印版滚筒不断摩擦，磨损后的铬离子和油里中的活性粒子不断形成絮状颗粒，粘在印版滚简上产生墨道。此种墨道中间是空心的且较粗，两端较细，常出现在印版滚筒作图文部位.而且主要集中在蓝色相油墨上。随着印量的增加。墨道出现频率加快。二是印版滚筒磨报比较严重，易产生墨道。三是刮刀角度过小，压力过大时易产生墨道。

（5）、图文部位的缺墨道

图文部位的缺墨道主要是油里中的杂质、纸展，干墨皮等柔性物央在了刮刀和印版滚筒之间，使本应充满油墨的网穴没有存上油墨。

（6）、刮刀丝、刀丝

印刷刮刀丝主要是因为印版滚筒表面粗糙，或雕刻制版时因铜层软，电雕产生毛刺造成的。其现象多为刚换新刀片时，刮刀刮墨效果很均匀，印刷完500-600米后图文部分便出现刀丝，而非图文部分不出现刀丝，加大刮刀压力后情况稍有好转，但持续一段时间后又会出现。

刀丝产生的主要原因是工艺的因秦，主要集中在深浅渐变的层次部位或实地与浅网共存的印版滚筒。由于实地和浅网部分对油墨粘度和溶剂配比的要求不一样，在确保实地均匀的情况下，对于浅网部分而言，油墨的粘度显然偏高，造成刮刀对浅网或渐变部位的不适应。形成了一组组的刀丝。另外，油墨本身质量不好也是造成刀丝的主要原因。

2、解决方法：

（1）、明显的宽刀线的解决方法

    ①将印版滚筒冲洗干净，并抛光。

    ②研磨或更换刮刀片。

    ③将搅墨榜磁铁部位吸附的金属砂粒清除干净。

    ④检查基材有无塑化不良的晶状物，若有应更换基材。

    ⑤用120目金属网过滤油墨。

（2）、明显或不明显的细刀线的解决方法

    ①和制版厂联系，重新制版，注意印版滚筒网穴不要雕得过深。

    ②改善印剧工作环境，增加湿度。每天用120目金属网过滤油墨。

    ③正常生产时，油墨粘度不能过高，实地版印刷时油墨粘度尽量控制在22秒(3"察恩杯)以下。

    ④更换其他品牌的油墨。

（3）、较粗的颗粒道的解决办法

将油墨槽清空，擦干净后更换新油墨。将旧油墨用120目金属网过滤后，以30%的比例与新油墨混合使用。

（4）、流星状间断墨道的解决方法

    ①更换其它厂家的油墨。

    ②将印版滚筒重新镶铬。

    ③调整刮刀高度或更换新的刮刀。

（5）、图文部位的缺墨道

    ①将油墨彻底清出井用120目金属网过滤油墨。

    ②将油墨槽彻底清洗干净。

    ③将印版滚筒重新镀铬。

（6）、刮刀丝、刀丝的解决方法

    ①重新镀铬或重新制版。

    ②用800-1000目的水砂纸对印版滚筒抛光。  

    ③研磨或更换新的刮刀片。

    ④设计稿件时，尽避免将浅网和实地图案制在同一根印版滚筒上。

    ⑤合理调配溶剂，增加油墨适性。

    ⑥将刮刀位，向压印点移近，尽量减少刀丝。

    ⑦更换更高档的油墨。